天津高爐炮泥生產(chǎn)廠家信息推薦「在線咨詢」

炮泥主要原料：粘土（白泥）粉。炮泥生產(chǎn)中所選用的粘土為軟質(zhì)可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結(jié)成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機物的揮發(fā)和逸出。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上，研制出新型復合結(jié)合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強度高，延長出鐵時間。根據(jù)粘土加熱變化特點，在泥料中過多的配入粘土粉，對泥料的體積穩(wěn)定性會有一定的影響，如鐵口斷裂等。因此在泥料配制中應(yīng)該給予嚴格控制。一般配入量在10—15%，不超過20%。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強度減小。通常焦粉加入量是20%～40%,當焦粉加入量過少時,炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過多時,會造成炮泥性能變差,強度下降。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的，需要調(diào)整解決。現(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。

對于炮泥的要求，一般認為有的方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；較強的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會由于收縮而滲漏鐵水；能夠迅速燒結(jié)，并且有燒結(jié)強度；開口性能良好，開口機鉆頭容易鉆孔。現(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過程是一個十分復雜的過程，在這過程中無水炮泥是一個十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。