彈性漆UV噴漆加工價格合理「多圖」

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過程原則：用感光油墨吸收曝光能量后，可加強油墨粘合力的原理，對需要保留的圖案進行保護；不吸收光能的油墨因無固化將被脫去，需要保護的圖案因表面油墨固化而得到保留，再除去圖案表面的油墨，可獲得所需的鍍層圖案。2.工藝過程：材料(塑料外殼、玻璃、陶瓷)→清洗→噴漆/絲印感光油墨(薄膜厚度10-15um)→干燥(溫度60±5℃、烘焙時間5-10 min)→菲林曝光(能量30-80 mj/cm3)時間3-5 S)→顯影溶劑顯影濃度：Na2CO3溶液0.5-0.8%，溫度30±2℃，時間25-45 S)→腐蝕(酸性溶劑3-10 S)→脫膜(堿性溶劑2-60-120 S)→干燥(堿性溶劑退膜)時間60-120 S)→清洗→成品

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移動電話的外殼一般有四大件：面殼(頂)、面(底)、面(底)、背(底)和一些小件，如電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防刮條等。在結構設計時，必須充分考慮組件間的互配性以及與電路板、電池等部件的組裝。許多相關的問題需要在結構設計時加以考慮，如材料的選擇、內部結構、表面處理、加工方法、包裝裝潢等，具體如下：為了評價造型設計的合理性和可靠性，應考慮制作方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度、電路安裝(以及電子工程師的配合)等。按照造型要求決定制造工藝能否實現，包括模具制造、產品組裝、外殼噴塑、絲印、選材、配件供應等。

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色彩和亮度可用色度計和亮度檢測器進行檢測。該方法定量數據準確，但精度不高。彩板的檢測一般采用比較法。色盤號采樣通過色號和色板的方式對涂料的顏色和亮度要求進行設計，涂料生產廠家(或與噴涂生產廠家)配合使用，涂覆化合物并嘗試在自動噴涂線上噴涂。噴淋試樣的設計部門對試樣進行檢查，符合條件的簽章，確定噴淋代碼。在不能滿足設計要求的情況下，要經過多次反復才能確定。用 RCA耐磨檢測儀在紙帶表面進行了耐磨性測試，根據刀片的剝離強度和3 m帶厚的百分比，確定了3 m帶厚的涂層。在國內和國外，涂料生產廠家眾多，它們生產的涂料具有不同的功能，可根據需要進行選擇。

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底漆和面漆：塑件不同于金屬，必須是低溫固化(一般為60~80℃)。聚氨酯(PU)類和樹脂類涂料是常用的面漆材料。如果要求涂層表面有金屬光澤，還需在透明色面漆的下方噴一層銀色底漆。UV涂料：在 UV涂料中噴涂一層 UV光固化涂料，以提高涂層的表面耐磨性能。UV漆對光亮度的要求是通過 UV與啞光 UV的不同配比來實現的。噴霧法噴塑工藝分為人工噴塑和自動噴塑兩種。手動噴漆：涂層厚度及質量難以控制。適用于初配、初噴及內表面導電涂層噴涂。自動化噴漆：有多槍噴漆(6槍和8槍等等)。調節噴油角，使噴油面厚度均勻，也可采用機械手進行噴油。注：試噴前必須確定基材名稱、顏色及表面粗糙度。

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一種手機外殼表面噴涂方法，其特征在于：依次包括：步驟一：產品表面除靜電：拿起一根離子風棒在手機保護殼表面按均勻的速度回移進行除靜電，在離線狀態下產生大量帶有正負電荷的空氣流，并在手機外殼上噴入一根負電荷，該負電荷經正電荷在手機外殼上噴入一根負電荷，該負電荷使手機外殼表面帶電荷成為正電荷，該負電荷經正電荷后再噴入正電荷，該負電荷經正電荷后再噴入正電荷，該負電荷經正電荷后再噴入中和，該負電荷后再噴入中和，該負電荷后再噴入中和，該負電荷后再噴入熱能，該負電荷后再噴入熱能，該負電荷后再噴入熱能，該負電荷后再噴入熱能。

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本發明技術公開了一種手感漆手機殼，涉及手機配件領域，解決了現有技術中手機殼使用不方便的問題，其技術要點是：包括手機殼本體，手機殼本體的背板上設有攝像頭孔，手機殼本體背板中心設有支架孔，支架孔內鉸接有手機支架，手機支架能夠在支架孔內繞手機支架的一端轉動，且手機支架通過卡扣單元鎖定到支架孔內，手機支架的厚度與手機殼背板厚度相同；本發明技術將與手機殼本體背板厚度相同的手機支架鑲嵌進手機殼本體內，使得手機殼本體的表面沒有突出，提高了手機殼的體驗性和實用方便性。

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塑料零件噴油：表面涂布工藝，協助塑料成型時不能達到的表面要求：1.提高光亮度(使產品更光亮，如手機殼)2.啞光度提高(讓產品更，如手機外殼)2.使產品更(使產品更耐用)(使產品更耐磨(如手機外殼)，表面更光滑(如手機外殼)，塑料塑料外殼更，塑料表面更光滑，使用后更舒適，使用后更舒適。

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油噴是工業產品表面涂飾加工的稱謂，一般從事塑料噴油、絲印、移印加工； EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。具有噴涂線、絲印線、移印機等設備，并可根據客戶的要求生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外線、耐酒精、等。處理范圍：電子產品：普通噴漆、 PU漆、橡膠漆(手感漆)、(如：U盤、MP3、照相機、網絡周邊產品等電子產品)。噴塑工藝中遇到的氣紋、熔接縫等難題，在可噴涂橡膠漆(手感漆)方面有經驗，并具備手感漆返工技術。塑件成形容易產生內應力，涂裝后應力集中部位容易開裂。可用退火或整面處理，以消除應力。對 ABS塑料成型件進行退火處理，使其低于熱變形溫度，即60℃，保溫2 h。因為這種工藝需要大量的設備投資，所以可以采用處理的方法，即將塑件內應力消除的溶液在室溫下對塑件表面進行15-20 min的處理。