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制造工藝：高鋁磚和多熟料粘土磚的消費工藝相似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時普通為1500~1600℃，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和分離粘土共同細磨辦法，可進步產質量量。在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分紅三等：Ⅰ等──Al2O3含量>。

磷酸鹽高鋁耐火磚屬于不燒磚，該產品是經過成型、熱處理后制成的高鋁材質的耐火材料。具有的優點：常溫耐壓強度高，耐磨性能好，荷重軟化溫度與半直接結合鎂鉻磚基本相當，優于抗剝落高鋁磚，且具有良好的熱震穩定性，對溫度變化較大的過渡帶，其性能優勢應有明顯的體現。2、熱震現象由于溫度突然變化產生熱應力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。

高鋁磚的生產配料有哪些?簡單來說，就是一種能耐燃燒與耐高溫的磚體，該材料淡黃色或帶褐色。 　　制造高鋁磚一般采用軟質粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質粘土作結合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發生二次莫來石化反應,產生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜.