聚氨酯發泡生產線廠家來電咨詢“本信息長期有效”

    全自動水平連續發泡生產線主要用途: 本設備主要適用于8-70kg/m3密度范圍的軟質聚氨脂泡綿生產，采用了自動化程度高、掌握更加靈活的人機界面控制系統，用戶可以儲存100種不同的配方，也可以隨時對配方進行調整或更改，并可通過互聯網進行遠程控制，使生產成本的控制更為科學、直觀。同一類型的不同點,只是其附屬設備與自動化控制方面的差異,發泡部分的結構大體相同。可以生成出各種理想的家私綿、鞋材綿、胸圍綿、電子綿，以及適應于包裝、制衣和汽車工業用的各種泡綿。

    聚氨酯發泡成型生產線，包括若干個模具、環形傳輸帶、烘干裝置，所述模具包括互相鉸接的上模體和下模體，所述下模體內設有用于容納聚氨酯的模腔，還包括用來支撐模具的支撐架、自動開模系統、自動合模系統、以及模具自動翻轉定位系統，所述自動合模系統、模具自動翻轉定位系統、烘干裝置、自動開模系統沿著傳輸帶運行方向依次設置。除了被用于女士化妝用的粉撲、連褲襪、襪子以外，還用于滑雪衫，游泳衣等方面,其驚人的伸長性得到大限度地利用。該生產線既能滿足自動開合模又能實現模具的自動翻轉定位，自動化的實現，大大降低了生產勞動強度，降低人力成本，另外，該生產線結構簡單，造價成本非常低，進一步節省生產成本。

高壓發泡機的產生過程以及原理：

    高壓發泡機是將一定濃度的水溶液變成泡沫的設備，這個過程之中需要用到的便是發泡機，它先將空氣引入到發泡劑水溶液之中，然后溶液和空氣的接觸面盡可能地增大，然后發泡劑表面所含的活性物在這種環境之下形成了一個雙電層，雙電層將空氣包圍住形成了一個個的氣泡，高壓發泡機是生產泡沫混凝土的主要設備。在滑雪，游艇等運動用品方面，聚氨酯涂料以其優良的耐磨耗及耐侯性而被選用。

高壓發泡機用途廣泛

　高壓發泡機的平衡懸臂曲軸精卻平衡保證運轉平穩,曲柄銷軸襯可拆換,保護曲軸免受損害;堅固的整體連桿端部精卻設計為整體,無可造成松散的緊固件.高壓機是電流斷路器中的氣流系統,燃氣輪機和發動機的啟動,水電站調速器的液壓系統,都離不開高壓機.

    主要應用于硬泡、軟泡當中的冰箱、冷柜、冷藏箱、熱水器、消毒柜、仿木家俱、保溫管道、汽車內飾件、庫板、移動房艙、座椅、海綿、玩具等有保溫原料填充的產品生產中.

聚氨酯發泡機發泡溫度如何控制

    導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的前端,出現箱體局部空泡現象.黑白料在發泡前應進行恒溫處理,控制發泡溫度在18~25℃.發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃, 聚氨酯發泡機發泡模溫度應控制在35~45℃之間發泡模溫度過低時,泡液體系流動性差,固化時間長,反應不徹底,出現空泡;發泡模溫度過高時,塑料內膽受熱變形,泡液體系反應劇烈.因此必須嚴格控制聚氨酯發泡模溫度和發泡爐的環境溫度.

聚氨酯發泡機的發泡過程介紹

    聚氨酯泡沫的形成需經歷發泡和熟化兩個階段.從黑、白料混合開始到泡沫體積膨脹停止,這個過程稱為發泡.發泡過程中,體系釋放出大量的反應熱硬泡聚氨酯(PU)保溫材料是由異qing酸酯與多元醇反應制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物.由于其保溫性能良好,防水性能優異,廣泛應用于外墻保溫、屋頂保溫以及冷庫、糧庫、檔案室、管道、門窗口等特殊部位的保溫.聚氨酯硬泡在國外被大量應用于屋面和墻體保溫,主要應用形式有復合板材、現場噴涂兩類。發泡機的發泡因素：泡沫的形成有兩個必須的因素，一是發泡劑溶液，二是空氣，二者缺一不可。高壓噴射，滲透力強，使涂料深入墻體空隙之中，增加涂層與墻體的機械咬合力，提高涂料附著力，延長涂層壽命   涂層更致密，附著力提高，而且能噴涂較高黏度的涂料而無須過度加水，因此能完好保持涂料的物理性能，有效的延長涂層壽命。