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擠壓筒日常維護

20000T擠壓機擠壓筒規格是擠壓設備重要的零部件之一，長時間的使用容易出現內襯的磨損，這里雨晗小編介紹一下如何進行日常保養：擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用，溫度一般不超過450℃，從冷態加到450℃的加熱溫度不宜過快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規格的大小和加熱方式（感應加熱或電阻加熱）。靜液擠壓比常規的擠壓方法有很多優點，金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸，無摩擦，因而金屬變形極為均勻。

在正常情況下，擠壓筒內襯每1～2個月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%硝suan溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化na溶液蝕洗。鋁型材擠壓原理、分類及用途一、鋁型材擠壓原理鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。蝕洗時溶液不得流入導電板上或加熱器內。蝕洗后應清理干凈，仔細測量和檢查，并將結果記入工具卡片中。

擠壓筒蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規格而定，一般采用如需數據：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

當擠壓筒內徑與擠壓墊外徑之差超過上述數值時，應配置新的擠壓墊。

在擠壓機上，擠壓筒的內套和外套相互作用進行日常工作。由于作用在擠壓筒內套上的兩種周向應力的符號是相反的，應力疊加的結果，使得作用在擠壓筒內套上的周向拉應力σt的峰值降低。擠壓筒加熱及使用溫度嚴格控制在400°C以內，減緩盛錠筒在擠壓狀態因高溫線脹系數劇增而使裝配應力劇減。雖然這種應力疊加的結果會使作用在擠壓筒外套上的周向拉應力的值增大，但由于外套的厚度尺寸遠大于內套，且外套的工作條件也比內套的好得多，通常是不會破壞的。至于徑向應力σr合成的結果，其數值雖然是增大了，但由于是壓應力，不會造成擠壓筒破壞。

這樣如果內襯村懷只需更換內襯，既減少了材料損耗、降低了成本，還延長了擠壓筒的使用壽命

 傳統擠壓機配件直接應用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個向前推進的動力。合模力的大小，決定了擠壓補縮力的大小。因此，全液壓式傳統擠壓機配件，其合模力就是其的鎖模力，也可作為其擠壓補縮力。關于擠壓筒的內孔形狀對于擠壓筒使用的影響，經過研究表明：扁擠壓筒內孔形狀對應力峰值的影響是很明顯的，隨內孔橢圓度的變化，各層筒體應力分布都發生改變。而曲肘式擠壓機配件的 向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構的杠桿比，但也不能超過其鎖模機構所能承受的抗壓強度。用這種設備進行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達合模機構的自鎖' 點'，而擠壓終結位置才是其鎖模抗力的' 點'，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產的零件的投影面積有所減少。