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發布時間:2021-09-22 08:29  





催化燃燒設備材質如何選:
通常需要依據處理廢氣的溫度來定,因為溫度的不同對材質的選擇會有不同。比如說溫度較高的廢氣處理,建議選擇304不銹鋼材質的催化燃燒設備,因廢氣溫度和廢氣屬性會對設備形成化學反應及腐蝕性。
反之,如果處理的廢氣溫度不高,對于壽命要求或者預算略低,需耐酸堿的廢氣處理,建議選擇201材質,價格上稍微比304不銹鋼材質的低一些,相對較好,是304不銹鋼的替代材料;
如果企業對預算要求比較嚴格,而且屬于臨時過渡性投入的話,建議選擇鍍鋅板材質的催化燃燒設備,相對價格比304不銹鋼催化燃燒設備和201的催化燃燒設備的價格低很多,性能略差些。主要原因在于他們原材料成本差異較大,還有人工加工成本和時間成本。
此外,我們需要注意板材厚度,如果一臺催化燃燒設備制作完成后利用叉車等安裝的過程中明顯感覺此設備重量較輕,那么我們就可以基本上判斷出這個生產廠家在材質上面或者材質厚度方面沒有很好地把控。


催化燃燒設備在廢氣處理時的好處是什么?
催化燃燒設備與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒設備具有很大的優勢。
(1)催化燃燒設備起燃溫度低,能耗低,達到起燃溫度后無需外部傳熱即可完成氧化反應。
(2)催化燃燒設備凈化,排放水平低。運行成本低,操作管理方便。
(3)適應氧濃度范圍廣,催化燃燒設備噪音低,無二次污染。
催化燃燒設備的類型和性能要求:目前國內外催化燃燒設備主要研究的催化劑基本上有兩種,一種是催化劑,活性和穩定性較好,但由于價格高,資源短缺,無法工業化;另一種是非金屬催化劑,來源豐富,價格低廉。催化燃燒設備對催化劑的基本要求是,催化燃燒設備的催化劑既能抑制燒結,保持活性物質的特性,又具有較大的比表面積和良好的熱穩定性,并具有一定的活性,能起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是矛盾的,需要高機械強度和對燃料中所含的高耐腐蝕性。
催化燃燒設備的工藝技術是怎樣的?
對催化燃燒設備并不陌生,但是對催化燃燒設備的處理流程了解不多的人。所以今天,讓我們談談催化燃燒設備的過程:
1.對進入催化燃燒設備的氣體進行預處理,以除去灰塵,液滴和有害成分,從而避免了催化床的堵塞和催化劑。
2.必須要求催化燃燒設備的催化床中的氣體溫度達到所用催化劑的起燃溫度,然后進行催化反應。所以,對于低于起燃溫度的進氣,必須對其進行預熱以達到起燃溫度。特別是在開車時,有必要對冷氣進行預熱。所以,催化燃燒設備的催化燃燒方法適合于連續排氣的凈化。催化燃燒設備行駛時對進氣進行預熱之后,可以通過燃燒廢氣的熱量對進氣進行預熱。如果間歇性排放廢氣,則每次開車時都要對進口的冷氣焓進行預熱,并反復啟動預熱器,以提高能耗。氣體預熱方法可以是電加熱或煙氣加熱。如今,使用了更多的電加熱裝置。
3.催化燃燒設備反應放出大量反應熱,因此燃燒廢氣的溫度很高,必須回收這部分熱量。通常,熱交換器通過熱交換器與輸入的低溫氣體連通,以減少預熱能量消耗。剩余的熱量可以通過其他方法回收。從漆包線和絕緣材料等生產設備排出的有機廢氣溫度較高的情況下。如果干燥溫度可以達到300度以上,則不能將預熱器和熱交換器放置得太高。但是,燃燒廢氣的熱量仍應回收。催化燃燒設備處理中的催化燃燒過程有兩種:分體式和組合式。在分體施工過程中,將預熱器,熱交換器和反應器分別設置為獨立的設備。同時,催化燃燒設備與相應的管道連接,通常用于處理大量氣體的情況。組合過程將預熱,熱交換和反應部件安裝在同一設備上,即所謂的催化燃燒爐,過程緊湊,占地面積小。

RCO催化燃燒裝置在處理廢氣中的技術優勢是什么
現在各個行業對于RCO催化燃燒裝置的應用非常熟悉和了解,這種裝置對于廢氣的處理工作也起到了積極作用,為相關行業減輕了不少負擔,同時也為環保工作提供了很多便利條件。那么在安裝使用RCO催化燃燒設備期間,設備究竟有哪些技術優勢呢?
在使用RCO催化燃燒裝置的過程中可以起到節省燃料的作用,因為該裝置在對廢氣進行處理期間經過了技術改良,可以利用更少的成本達到廢氣處理目的。這樣裝置在運行期間更加穩定,不容易出現故障問題。裝置也不容易被腐蝕,同時可以耐受外界的沖擊力,所以面對較強的沖擊也可以保持原來的狀態。裝置可以用于處理多種不同類型的廢氣,而且不用擔心會出現腐蝕現象,這些都是使用裝置的好處。
其次RCO催化燃燒裝置在處理廢氣期間也可以達到的分解效果,有害氣體在通過裝置進行處理的過程中,會對廢氣中的微生物進行馴化,這樣微生物會通過分解的方式達到處理目的,這樣就可以輕松達到廢氣處理目的,這些都是使用RCO催化燃燒設備的好處。
現在制作推出的RCO催化燃燒裝置在使用的過程中會產生一些微生物,這些微生物也會對廢氣進行分解處理,這樣在使用裝置期間可以避免出現二次污染現象,而且對于廢氣中的也可以達到更加充分的處理效果,這些都是使用RCO催化燃燒設備的好處。
