中山玩具五金沖壓配件給您好的建議

我們在實踐和摸索中，使得沖壓件質量逐漸提高，今天我們講的是在沖壓件加工中產生開裂的原因及解決辦法；

局部受力過大也會產生開裂。

在脹形工序變形時，由于凸模頂部產生的開裂，或者凸緣伸長變流入引起的開裂；

時效裂紋：即嚴重成形的硬化部分，經應變時效脆化又加重，并且成形時的殘余應力作用引起的沖壓件開裂；

沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會發生在凸模或凹模口處；

選用的沖針太細，太長或者強度不夠。

解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類

沖針硬度不合適，選擇的沖針材質不合適。

解決方案：更換合適的沖針材質，或者進行熱處理。

模具定位裝置設計不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。

解決方案：調整模具定位裝置，使沖針沖壓的時候能夠切到完整的材料。

沖針固定的不夠牢固，中沖壓過程中發生晃動。

解決方案：對沖針進行重新固定，使之不能上下活動。

剪切斷面呈現線狀筋條

所謂線狀筋條，就是剪切斷面部位出現凸形線條或凹形線條的現象。

產生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)由于潤滑劑選擇不當或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。

解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，