曲面激光鍍鉻淬火加工的行業須知 泰格激光加工

泰格激光技術——曲面激光鍍鉻淬火加工

激光淬火技術作為一種新型的熱處理工藝，與傳統表面淬火技術相比，具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點，并且技術適用性廣，不受感應器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術作一詳細說明，其次對工廠生產的缸筒進行了局部激光表面淬火，后提出了生產中存在的主要問題及一些改進措施。

現在進行激光熔凝處理的冶金行業各種材料的軋輥、導衛等工件，其表面粗糙度已經接近激光淬火的水平。激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。

1．熱處理零件不形變激光淬火的熱力循環全過程快低碳鋼大中型機械零件2．基本上不毀壞粗糙度選用維護薄鍍層模具鋼材各種模具3．激光淬火不裂開定量分析的數控機床熱處理冷作模具鋼磨具、刀具4．對部分、溝、槽熱處理精準定位的數控機床熱處理中碳碳素鋼減震器5．激光淬火清理、率不用水或油等制冷物質生鐵原材料柴油發動機氣缸6．熱處理強度比基本方式 高熱處理層機構細膩、強延展性好高碳鋼碳素鋼大中型軋輥。

與熱處理淬火、火苗熱處理、滲氮熱處理工藝對比，激光器熱處理淬硬層勻稱，強度高（一般比熱處理淬火高1-3HRC），鋼件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于保持自動化技術，不用象熱處理淬火那般依據不一樣的零件規格設計構思相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲氮熱處理等有機化學調質處理時爐內規格的限定，因而在許多 工業生產行業盛德逐漸替代熱處理淬火和有機化學調質處理等傳統手工藝。特別是在關鍵的是激光器熱處理前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規定的零件金屬表面處理。

1.獨特優點：激光器熱處理后傳動齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動齒輪的應用規定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動齒輪強度高，合金成分優化，耐磨性能好于傳統式熱處理工藝。激光器熱處理使機構造成壓地應力，提升傳動齒輪的抗壓強度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃育X輪的齒廓形變量在0.01mm之內，無裂紋，能維持原來的粗糙度，經激光器熱處理后的傳動齒輪能夠立即攢機應用。4.生產制造周期時間短：因為激光器熱處理形變小，一般不用再磨齒，簡單化生產制造工藝流程，提升生產率，減少產品成本。5.擴張傳動齒輪選料范疇：可采用低價錢的鋼材牌號生產制造傳動齒輪，根據激光器熱處理提升軸頸強度，確保應用規定。

激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。

激光淬火技術有下面這些優點：1、可獲得質量優良的硬化層。硬度比常規淬火提高15%-20%。鑄鐵經淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以控制。2、僅在工作的關鍵部位作局部的、薄的表層加熱，輸入工件的熱量少，節能效果好。3、熱處理變形小，無機械變形，適合于零件處理，可作為材料和零件的后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點的作用時間很短，故零件的熱變形區和整體的變化小。對于長形工件、薄壁工件而言，此優點尤為突出。