萬江BMC模具定做信賴推薦

其成型方法：bmc模具注塑機主要是針對BMC模塑料團狀料，在經過BMC模塑料喂料機強制壓入BMC模塑料料筒內，再經過螺桿傳送至料筒前方，再經注射至模具型腔固化成型。因為bmc是熱固性材料所以在注塑機料的溫度設定在六十度比較適合方便材料流動，在螺桿預料的時候將材料推入料筒即可。

電器組件具有性能方面的要求比較多，往往要求同時具有高耐熱性、表面質量好、美觀等特點。因而傳統上傳統上制造時選用金屬、基料加涂層或熱塑性塑料。而BMC材料能滿足電器生產必不可少的性能。BMC材料在惡劣環境下的耐久性已得到承認，被譽為能承受熱量的材料。

BMC的混合操作可以以多種方式進行。有三種將玻璃與糊料混合的方法：連續螺桿混合機，sigma葉片混合機和犁式葉片混合機。混合的過程取決于特定的產品屬性，產品形式和體積。根據終應用，可對化合物進行配制，以實現嚴格的尺寸控制，阻燃性，高介電強度，耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩定性。BMC出色的流動特性使其非常適合需要精i確度和尺寸精i確度的各種應用。該材料有多種顏色可供選擇。

BMC注塑廠成型壓力和模具溫度

與一般的熱固性模塑料一樣，BMC模塑料的壓制成型條件包括：成型壓力、成型溫度、固化時間等參數。

   (1)成型壓力

   BMC模塑料由于具有良好的流動性，因此在模壓時不需要很高的壓力就可以使其充滿整個模腔。對于同一種組分的BMC模塑料來說，其成型壓力主要是根據制品的復雜程度、制品的性質和其他成型工藝條件開選定的。例如，在壓制一些形狀簡單的制品時，5MPa的壓力就足夠了；對于設有凸臺或有盲孔的形狀較為復雜的制品，則可能要用高一些的壓力。

模具的類型對壓力的選擇也有影響，溢式壓模比半溢式的壓模使用的壓力小些，而不溢式壓模（很少用于BMC的壓制）所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，對壓制成型表面質量要求高的制品，也要使用比較高的成型壓力。

   對于大多數的BMC模壓制品來說，3. 5-7. OMPa壓力已經足夠了；但對于不溢式壓模和表面要求比較高的制品，有時可能要用到14MPa的成型壓力。