硅膠機廠優惠報價

JC-1200-2S

●直壓式油壓裝置確保模具運作精準；

●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙下模取件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓那個操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產效率；

●根據LSR特性特殊設計射出油路系統確保加料計量更準確。

●適合大量快速生產。需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，獨特設計確保供料穩定比例1:1。

液態硅膠手機殼是指用液態硅膠制作的手機殼（手機套），有些會問液態硅膠手機殼好嗎？液態硅膠手機套相對于固態硅膠手機套好不好？網上也有這類的答案但不專業。

液態硅膠手機套相對于固態硅膠手機套的優點是其彈性好，不易變形，材料更安全。生產液態硅膠手機套的液態硅膠原料使用的鉑金催化劑硫化，是食品級的，而生產固態硅膠手機套的固態硅膠一般使用過氧化物硫化劑，只能做到沒有毒，不一定能達到食品級。伺服電機和其他電機（如步進電機）相比優點：1、精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控制。另外對于生產廠家來說生產液態硅膠殼生產效率更高，但液態硅膠價格更貴，生產成本要高些。

市面上常見的小米5液態硅膠手機殼和iphone6液態硅膠手機殼是使用液態硅膠注射成型生產的，其差別也就是原料略有差別，工藝是相同的，其實成本是差不多的。

冷流道成型

冷流道成型是液態硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統和開放系統，它們各有優缺點。

與開口系統相比較，閉合系統典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調整。開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。可根據客戶產品要求定制專用機液體硅橡膠注射成型機為全電腦控制，計量精準，混合均勻。開放系統由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小，所以通常不用可調“節流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準度，避免出現毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%

的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，

在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求，立刻關閉模具，開始注射。

捷晨橡膠注射機，秉承歐洲機器設計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發展方向的定缸型三缸平衡注射,穩定、安全，是成型精密橡膠制品的good選擇。

膠料自潔功能 注射時注射油缸固定，自然背壓低 射臺提升行程大 注射閉環控制 比例數字背壓 遠程控制功能 低能耗的變量柱塞泵

執行歐洲CE安全標準 實時打印生產數據功能

硅橡膠專用塑化、注射單元具有排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預報警功能，雙手操作低能耗的液壓系

西門子控制系統國際電氣、液壓元件

立式注射機有單滑板型、雙滑板型、可實現雙套模具同時生產；

注射機可由客戶自行提供，我方提供液態硅膠送料機進行整體接駁改造，也可我方提供整套設備；

機器配備伺服電機，可節省電量60%，具體要根據每模生產周期計算；

液態硅膠專用螺桿，加料、輔助混合、高精高壓注射功能，

配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現象。