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電池片的檢驗

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背電場：

A 級：

背電場完整，厚薄均勻，允許有缺失，缺失面積不超過背電場總面積的 5% ，變色面積不超過背電場面積的 15% 。

新的標準：背電場完整，厚薄均勻，不允許有缺失

B 級：

允許有缺失，缺失面積不超過背電場總面積的 10% ，變色面積不超過背電場面積的 30% 。

新的標準：允許有缺失，缺失面積不超過背電場總面積的 5% ，變色面積不超過背電場面積的 15% 。

C 級：

允許有缺失，缺失面積不超過背電場總面積的 10% ，變色面積不超過背電場面積的 50% 。

新的標準：缺失面積不超過背電場總面積的 5% ，變色面積不超過背電場面積的 50% 。

粗點：

粗點寬度≤ 0.18mm ，個數小于 2 個

新的標準：不允許有粗點

粗點寬度≤ 0.25mm ，個數小于 5 個

新的標準：允許有粗點，粗點寬度≤ 0.18mm ，個數小于 2 個

粗點寬度≤ 0.3mm ，個數小于 8 個

新的標準：當主柵線或副柵線有明顯粗細不均時，應用刻度顯微鏡進行查檢。

振鑫焱光伏科技有限責任公司長期購置：天價回收硅片，電池片，初中級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽電池，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級，庫存量，El，欠佳檢測，2手，舊，工程項目，拆裝，道路路燈，拆卸發電廠，拆裝，人造板，層壓板，無界限結晶硅，多晶硅，單晶硅，試驗板，負債還款，返修，太陽能發電控制模塊收購等。 

報廢片： 

超過缺點片的規定常出現的印刷圖型出現異常的緣故表明

1、電級掉下來（疊片）：硅片與料漿沒產生充足的鋁合金層換句話說沒有產生好的觸碰。 

2、斷開：有物品粘在鋼網上，導致堵網。解決方案：擦洗鋼網，擦洗堵網地區。 

3、跑模：鋼網有系統漏洞解決方案：較小且沒有細柵線上線下用封網漿將小圓孔封死就能。很大時務必要拆換鋼網。另留意跑模干萬不可以漏在反面電級，那樣會使RSH（并聯電阻）過低。

4、粗點：鋼網損傷，刮條不整平解決方案：換鋼網，換刮條。 

5、虛印：有時候會因為原料緣故造成如：據痕、薄厚不勻。其次跟刮條和鋼網也是關聯。解決方案：換鋼網或換刮條。

電池片常見異常情況處理方法

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四、 鋁珠：

鋁珠產生的根本原因是過燒，鋁的熔點是660℃，當鋁受熱超過這一溫度時，鋁顆粒熔化形成了鋁珠。通常，燒結爐的設置溫度都遠高于這一溫度，這里所說的660℃是指電池片表面實際感受的溫度，設置的溫度雖高，由于燒結爐帶速很快，鋁層實際感受到的溫度是遠低于設置溫度的。

解決這一問題的辦法是降下燒結區溫度，或是加快燒結爐的帶速，減少熱量的給予。此法效果非常明顯，鋁珠可得到有效控制。另一方面過分降溫會損失電池片的電性能數據，那么降到什么程度呢，我們的經驗是，降溫到電池片背面手感略微粗糙即可。

五、 鋁刺：

1、 背場印刷表面不均勻:檢查刮條的平整度；

2、 燒結網帶不潔凈：清洗網帶或對忘帶進行打磨；

3、 燒結網帶抖動嚴重：由設備人員來調整網帶；

4、 燒結溫度過高：不影響電性能的情況下降下燒結溫度；

晶體硅電池片

晶體硅電池片

3) 尺寸：符合廠家提供要求± 0.5mm 尺寸

1)厚度偏差：電池厚度的測量值與標稱厚度允許的大差值。

2)總厚度偏差：在一系列點的厚度（包含電極厚度）測量中，被測電池的大厚度與小厚度的差值。

4)彎曲度： 正放電池片于工作臺上，以塞尺測量電池的彎曲度，“ 125 片”的彎曲度不超過 0.75mm ，電池的彎曲變形，一般情況下，用電池的彎曲度來衡量，電池的彎曲度如下圖所示。

5 ）電性能：按來料總數的千分之二比例進行抽測，功率偏差在合同約定范圍之內；

可焊性：用符合該電池片的互聯條,60w烙鐵，溫度 320—380 °。 將互聯條撕開后，主柵線上留下均勻的銀錫合金，則認為該電池片具有可焊性。

7 ） 細柵線印刷：用橡皮在同一位置來回擦 1 0 次，柵線不脫落則認為合格。

8 ） 減反射膜 與基體材料的附著強度的測試采用膠帶試驗測定粘合性的方法，膠帶附著強度不小于 44N/mm ，減反射膜不脫落。