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選擇加工方法時應該考慮下列各因素

1、任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。

2、要考慮cnc加工件材料的性質。

3、要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

4、要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。大批大量生產(chǎn)時，應采用高xiao率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。

5、要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現(xiàn)有設備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。

數(shù)控銑床加工工序的劃分及加工范圍分析

　數(shù)控銑床加工的工藝路線的設計必須的考慮各種因素，注意工序的正確劃分、順序及合理安排數(shù)控銑加工工序與普通工序的銜接。數(shù)控銑的加工與普通銑床加工相比，加工工序更加的集中。

　　根據(jù)數(shù)控銑的加工特點，數(shù)控銑的加工工序的劃分有3種形式。

　　1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時，以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時，以外形夾緊。

　　2、以粗、精加工劃分工序。對易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。

　　3、為了減少換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。

　　在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。

　　力成專業(yè)從事精密專用機床研究、開發(fā)、制造、銷售，具有精密專用機床研究開發(fā)能力和豐富的精密制造經(jīng)驗。

　　數(shù)控銑的加工，可預先精que估計控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助與制造有機的結合在一起，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎。

　　小型數(shù)控銑的加工范圍

　　(1)平面加工。數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(xY)加工，對工件的正平面(xZ)加工和對工件的側平面(yZ)加工。只要使用兩鉑半控制的數(shù)控銑就能完成這樣的平面銑削加工。

　　(2)曲面加工。如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑。

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“機器人”的時代是不是提前來到？

    其實現(xiàn)在設備的加工，不單單是因為現(xiàn)在市場的需求，其實在很多大型的廠家，在生產(chǎn)的過程里面，很多機械的加工，都是要效率很高的，因為了，那么在后期的工作，還有生產(chǎn)速度，效率這些上面就增加了很多，還有在很多方面，現(xiàn)在技術的發(fā)展也是比較好的，所以近這幾年來，在數(shù)控車床加工機器人市場行情上漲了好多。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。

    工業(yè)數(shù)控車床加工機器人是面向工業(yè)領域、靠自身動力和控制能力來實現(xiàn)各種功能的多關節(jié)機械手或多自由度的機器裝置，它可以接受人類指揮，也可以按照預先編排的程序運行。　與傳統(tǒng)制造相比，工業(yè)數(shù)控車床加工機器人具有，可有效降低生產(chǎn)成本;實現(xiàn)人工難以企及的精細化技藝和標準化操作，提升制造裝配精準度，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品;可從事危險和危害性工作，達到常人難以企及的境地等優(yōu)點。  工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。面對由于市場需求多變、勞動力等資源要素成本上升，這些都是要數(shù)控床加工提升的，但是在目前的話，還沒有那么好的，因為有舊數(shù)控車床的市場，所以目前只能是一步一步來。不斷進行產(chǎn)品的創(chuàng)新，強化自身的品牌建設，如果企業(yè)決策者僅僅關注產(chǎn)品銷量而忽視了產(chǎn)品質量、品牌，那是萬萬不可的。