硅膠機公司優惠報價「捷晨硅橡膠機械」

液態硅膠智能供料系統 - 主要特性

1、計量精準、混合充分。

2、 A、B膠1：1精準配比，定量精準、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產不同顏色產品。

4、 可一次性成型大劑量產品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業。

液態硅膠和固態硅膠同為硅膠但卻有很多不同，本文將列出其差別。

一：形態上的差別，液態硅膠是液態的，固態硅膠是固態的。這顯很意見的。液態硅膠可以加工成硅膠產品，加工后的產品是固態的。固態硅膠原料加工出的產品也是固態的。但是我們注意是不能通過把固態硅膠加熱獲得液態硅膠的。

二：成份上的差別，液態硅膠一般是用硅油作原料制成的，而固態硅膠是用生膠制成的。

三：組份的不同：固態硅膠原膠一般只有一個組份，再加入硫化劑高溫硫化；液態硅膠往往本身就有兩個組份，其中一個組份中含有硫化劑；也有液態硅膠把催化劑和主料放在同一個組份中，或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發生硫化反應。

四：成型方法不同：固態硅膠都需高溫才會和硫化劑發生反應，并且加工都需要一定的設備；其成型方式有模壓，擠出，壓延幾種；液態硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會發生反應，不需要什么設備。這中產品是無機硅膠的一種，又屬液體狀態，因而也被行業中的人稱為液體硅膠。當然也有些液態硅膠要加溫才能反應，這種液態硅膠成型需要設備，成型方式有射出和澆注。

五：用途不同：固態硅膠只能用做硅膠產品，液態硅膠的應用則很多，除硅膠制品外，還可做模具，粘接，密封，灌封等用途。

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉移注塑和液體注射。節電：由于伺服型注塑機中的伺服電機其是根據需要而改變的，不象三相交流異步電機轉速和力矩是不變的，而電機的輸出功率=扭矩X轉速，因此實現了節電的效果，這是很明顯的。壓縮注塑和轉移注塑均適合小規模生產，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉移注塑的循環時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設備，而且只需較少的模具設計和原型制造工作。如果需要較大的年產量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環時間（一般在1秒以內）、的廢料損失、一致的部件品質以及極低的污染風險。該方法由于無需預先對材料進行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本

硅橡膠注射機操作規程

一，開機前檢查設備個控制開關按鈕電器線路，操作手柄有無損壞和失靈現象。

二，檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通常。

三，檢查油箱中油量是否充足

四，合上電源開機，根據工藝要求設定模具溫度，硫化時間，壓力。

五，無模具禁止增壓動作

六，裝膠時嚴禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。

七，在操作過程中，發生任何故障時，首先要按下急停開關，必要時切斷總電源。

八，關閉設備前必須將自動轉換到手動檔位，把注射料筒內的膠全部打出，按下拔桿動作。

九，將冷流道溫度設定為30oC水循環不可關閉保持通暢，上熱板和冷流道顯示溫度50oC以下，就可以關閉總電源。

十，工作時每星期應對立柱進行清潔，用黃油槍注入潤滑脂。

嚴禁一切工具放在設備上，保持設備干凈，無雜物。