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紙張性能的影響

紙板表面的平滑度和吸收性是影響水性上光油的涂料壓光（磨光）效果和質量的重要因素。平滑度高、結構致密、吸收性較小的紙張、紙板容易取得高質量的鏡面光澤效果；而表面粗糙、結構疏松、吸收性強的紙張、紙板則會造成壓光樹脂（磨光油）被大量滲透吸收，涂布不勻，形不成連續的成膜物涂層，出現發花及光澤效果很差的現象，嚴重影響壓光效果。解決的辦法是需要先涂布一層底膠，填充紙張、紙板的毛孔，然后再涂布壓光樹脂。如果對粘度有特殊要求，可以與光油生產廠聯系，提供特定粘度的產品。對壓光工藝來說，紙張、紙板的含水量（濕度）也非常重要，由于要經過熱壓，如果紙張、紙板的濕度過大或不均勻，就會在熱壓時發生打折、起皺、甚至發生起泡、脫層等故障，所以要進行涂料壓光（磨光）加工的印刷品，必須盡量保持干燥和濕度的均勻一致。

水性印刷上光油的特性

水性印刷上光油具有無色、無味，無有機揮發物（VOC）、成本低、材料來源廣，有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性，經濟衛生等特點。 水性印刷上光油根據產品用途可分為：高光澤、普通光澤、亞光光澤三種。另一類是水性上光油聯機上光設備，即將上光機組連接與印刷機組之后，當紙張完成印刷后，立即進入上光機組上光。從加工工藝上可分為：墨斗上光工藝、水斗上光工藝（用普通膠印機的水、墨斗）專用上光機上光工藝、聯機上光工藝。水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環境帶來的污染，已愈來愈被食品、印刷企業所重視。

水性印刷上光油具有自己獨特的特性：

1、透明度強，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可長時間保存；在長期強烈日光的照射下，水性光油不易泛黃，不變色。

2、結膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥過程30％是通過蒸發，70％靠材料滲透吸收，干燥迅速，約幾秒即可完成。當上光油尚含20～30％的水分時就可結膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用紅外線或熱封干燥方法，可提高干燥速度。

3、耐墨性強，包裝類印刷品需要很強的耐磨性，用每一平方厘米50個壓力測定，一般能達到每分鐘150擦，亮光性一般，能達到50～70亮度單位、亮光型可超過80，非吸收性基材可達到90，尤其是煙盒，在速度高達300～500包/分鐘的高速運轉中，煙標要承受很大的機械負荷。(2)水性光油在經過UV燈輻照區域時，較佳溫度應為50-60℃，因為在這個溫度下水性光油固化快，固化后附著力強。為此，印刷品不僅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全滿足這一要求。

以下是建議的幾種實驗方法。Rub檢測儀，使印刷試樣在恒重下做特定數量的往復運動，觀察其表面的磨損程度。由于采用這種方法，沒有一個設定好的磨損值作為抗磨性能的標準，因此就需要有一些印刷樣品作參照。

二是震動實驗，這是實際運輸過程中的模擬實驗，實驗結果可為客戶確定合適的包裝材料。

采用Sutherland擬實驗通常進行4—6小時的震動，這是一項非常苛刻的實驗，實驗分析也是花費較大且耗時的，但為了將客戶對抗磨性能的不滿而造成的損失減少至比較小，這一實驗還是非常值得的。

我們對評價涂膜性能指標之一的抗磨性能實驗的建議是在涂層固化24小時后進行，盡管多數技術人員想立即知道實驗結果，但涂層干膜通常需24小時固化以達得較優性能。實驗結果分析應在適合的實驗條件下參考一樣品進行。

第三是抗回黏性的實驗方法：在一些情況下，如果紙盒不是緊密地放在包裝箱中，那么在運輸過程中，印刷品互相摩擦會產生熱，紙盒表面也會發生磨損；在濕熱條件下印刷品抗磨性也會降低，這是因為水性上光油具有親水性；高熱條件下印刷品也能出現磨損和回黏。抗回黏性實驗結果會為廠家提供判斷抗黏性能的依據。在溫度。濕度控制室內放兩個印刷面相對的印刷樣品，在壓力為500g／c㎡．溫度為55℃的條件下放置24小時。這種實驗分析非常可靠，能為運輸中是否會出現回黏提供依據。與印刷中水的用量、紙張的調溫、干燥的時間和方式、粘度的控制都有關系。少數幾個印刷廠有這種能進行回黏實驗的實驗裝置。如沒有這種實驗裝置，應請信譽度好的供應商為你的印刷品進行實驗。需強調的一點是，不能僅憑一次實驗就確定實驗結果，而應取一系列樣品進行實驗，取后的綜合值。