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料筒加工廣泛用于汽車(chē)沖壓模具，主要用于沖壓工具的上半部和下半部之間的對(duì)齊。

料筒加工的特點(diǎn)及應(yīng)用

1、料筒加工用于操作平面軸承系統(tǒng)和滾珠軸承系統(tǒng)，滾珠軸承應(yīng)用中使用的直徑在工作端鉆孔和攻絲，用于安裝球籠組件

2、料筒加工廣泛用于汽車(chē)沖壓模具、沖壓模具等領(lǐng)域。

料筒加工的包裝和交付可按客戶要求用硬紙盒、紙箱、木箱等包裝料筒。

導(dǎo)柱的制造材料一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼，在制造時(shí)，導(dǎo)柱的加工方式一般是在車(chē)床上進(jìn)行粗加工，粗加工時(shí)留出一定的磨削余量；再進(jìn)行熱處理，在熱處理時(shí)，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時(shí)，一般達(dá)到58至62洛氏硬度；再進(jìn)行研頂孔以及外圓精磨。

與料筒的加工方法顯然不同，為了提高模具導(dǎo)柱的尺寸精度，改善表面狀況，也可以在外圓磨削時(shí)，留出一定的余量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進(jìn)行磨削。

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通常來(lái)說(shuō)料筒加工廠家都是采用以下方法加工：

1、洗削加工：主要是用銑刀對(duì)平面進(jìn)行銑削加工

2、磨削加工：主要是用砂輪片對(duì)工件的表面進(jìn)行磨削加工。

3、刨削加工：主要是用刨刀對(duì)工件表面進(jìn)行刨削加工。

4、特種加工：是直接利用電能、化學(xué)能等進(jìn)行加工的方法。

5、數(shù)控加工：主要是通過(guò)數(shù)字化信息來(lái)控制機(jī)床，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從面實(shí)現(xiàn)零件的加工。

料筒加工廠家一般都是采用以下方法：

幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。 對(duì)幾何形狀精度要求較高時(shí)，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。

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隨著制造業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，料筒加工廠的工藝也逐漸的成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，據(jù)調(diào)查現(xiàn)如今制作料筒加工廠家以主要有以下三大技術(shù)。

一、高速銑削

高速銑削工藝具有銑削速度高和加工精度超高的特點(diǎn)并且做出的料筒表面更為光滑，與傳統(tǒng)的工藝相比高速銑削切割的力度較小可以加工鋼性較差的零件，質(zhì)量好的料筒可以采用這一方式制作。

二、電火花銑削

電火花銑削能夠?qū)崿F(xiàn)智能化、自動(dòng)化的制作工藝，這一技術(shù)可以使用高速旋轉(zhuǎn)的方式來(lái)制作多維立體化產(chǎn)品，并且不需要采用復(fù)雜的電極電路便可以制作成精度好的料筒，這是料筒加工領(lǐng)域中的突破性進(jìn)展。

為了能夠更好的保護(hù)料筒不受破壞，料筒在使用的時(shí)候要掌握以下3個(gè)要點(diǎn)?！?

　1、要合理使用冷卻潤(rùn)滑液 　

　料筒加工廠家介紹應(yīng)該要盡可能的把冷卻洗滌以及潤(rùn)滑的作用發(fā)揮出來(lái)，這樣才能夠更好的控制磨削的過(guò)程中產(chǎn)生的熱量在允許的范圍里，以便能夠防止工件因?yàn)樘珶岫a(chǎn)生變形。

　　2、要將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度 　

　因?yàn)榱贤布庸S家發(fā)現(xiàn)在操作的過(guò)程中可能會(huì)由于淬火應(yīng)力以及其它力量的作用下，導(dǎo)致發(fā)生一系列變化而使工件產(chǎn)生裂紋。

　　3、要合理選擇和修整砂輪 　

　在使用料筒的時(shí)候應(yīng)該盡可能的采用白剛玉的砂輪，因?yàn)檫@種肉制作的砂輪比較硬和脆，所以可以達(dá)到很好的使用效果，而且非常的容易產(chǎn)生新的切削刃。