氣體管道顏色承諾守信 珂銳弘揚(yáng)流體控制系統(tǒng)

不同氣體配管要求

腐蝕性能較強(qiáng)的氣體時(shí)，須選用耐腐蝕的不銹鋼管材作配管，否則，管材將會(huì)由于腐蝕而在內(nèi)表面產(chǎn)生腐蝕斑，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)大片金屬剝離甚至穿孔，從而污染輸配的純凈氣體。

大流量的高純、高潔凈度氣體輸配管道的連接，原則上全部采用焊接，要求采用的管材，在施焊時(shí)組織不發(fā)生變化。（5）空瓶與實(shí)瓶分區(qū)放置，氣瓶室易i燃易i爆氣瓶應(yīng)該與助燃?xì)馄扛綦x。含碳過高的材料在焊接時(shí)，受焊接部位的透氣，使得管內(nèi)外氣體的相互滲透，破壞輸送氣體的純度、干燥度和潔凈度，導(dǎo)致我們的各項(xiàng)努力全部失去意義。

實(shí)驗(yàn)室氣路改造設(shè)計(jì)有那些要求？

　　1、為了便于氣瓶的更換，氣瓶連接器和調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)置耐高壓金屬軟管。

　　2.為了防止整個(gè)系統(tǒng)回火，應(yīng)安裝防爆止回閥。

　　3.氣體在進(jìn)入使用點(diǎn)之前，為了便于控制氣體開關(guān)，應(yīng)提供一個(gè)使用點(diǎn)球閥。

　　4.為了保持氣體的純度和管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道均為316L不銹鋼管道，內(nèi)表面經(jīng)AP處理。

　　5.為了便于閥門部件的維護(hù)和更換，管道與閥門部件之間的連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接。

　　6.管道固定部件(管夾)應(yīng)由耐高溫金屬材料制成，并應(yīng)牢固、輕便和耐用。

　　7.考慮到堅(jiān)固、耐腐蝕、使用方便、外形美觀等原因，調(diào)壓閥的控制面板采用不銹鋼制成。

　　8.為了保證氣體輸出壓力的穩(wěn)定性和氣體的純度，選擇了二級(jí)減壓系統(tǒng)(即采用一級(jí)減壓系統(tǒng)和二級(jí)減壓系統(tǒng)，二級(jí)減壓設(shè)備系統(tǒng)自帶)。

管道系統(tǒng)的布置方式

各種管網(wǎng)都是由總管、干管和支管三部分組成。 總管是指從室外管網(wǎng)到實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的管道，干管是指從總管分送到各單元的管道，支管是指從干管連接到實(shí)驗(yàn)臺(tái)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備的管道，各種管道一般總是以水平和垂直兩種方式布置。

管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的考慮因素

科學(xué)合理的管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以較低的成本實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)的功能與效果。通?？紤]一下因素。

1.管道系統(tǒng)的布置方式

合理布置垂直輸送、水平輸送、排放管道和管井的位置，將樓層高降到底線，盡量減少輸送和排放管道的交叉次數(shù)，降低建筑投資成本。

2.管道系統(tǒng)的維護(hù)問題

必須預(yù)留維修的空間，方便維修管道系統(tǒng)的控制閥門和斷路器等關(guān)鍵部件。

3.管道系統(tǒng)未來的改變

必須預(yù)留空間和通道以允許對公用服務(wù)設(shè)施進(jìn)行改變和增加，適應(yīng)未來發(fā)展的需要。

4.管道系統(tǒng)的效率

盡量使各種管線短捷、經(jīng)濟(jì)合理，提升效率，降低運(yùn)行費(fèi)用與管道系統(tǒng)的投資費(fèi)用。

5.建筑的形象設(shè)計(jì)

管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響建筑物的高度和體量，可采用實(shí)驗(yàn)室模塊分散式管井，也可采用集中式大型豎井，必須結(jié)合建筑物的總體形象與實(shí)驗(yàn)樓的實(shí)際需要，曹勇美觀的管道系統(tǒng)。

工業(yè)氣體管道壓力試驗(yàn)方法

氣體管道壓力試驗(yàn)方法

管道系統(tǒng)安裝完畢后，為了檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性及保證安裝質(zhì)量，

應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

試壓的一般規(guī)定

1管道試壓前應(yīng)全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2管道試壓應(yīng)編制試驗(yàn)方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進(jìn)行試壓。

3試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時(shí)裝上短管4管道上所有開口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。

5試壓時(shí)，應(yīng)用精度等級(jí)1.5級(jí)以上的壓力標(biāo)2只，表的量程應(yīng)為測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力

波動(dòng)較小的其他位置。

6試壓時(shí)應(yīng)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)卸壓后進(jìn)行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不能進(jìn)入，防止傷人。

8對于劇i毒管道及設(shè)計(jì)壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)范要求將各項(xiàng)資料經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)查，確認(rèn)無誤。

9試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。

10管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。