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制粒機常見故障的原因分析和排除方法飼料設(shè)備價格

制粒機常見故障的原因分析和排除方法

制粒機由于長時間的使用，若是再不注重日常的維護保養(yǎng)，勢必會使得設(shè)備在生產(chǎn)過程中故障不斷，影響制粒效果。因此，為了保證生產(chǎn)的正常進行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗。下面就顆粒飼料加工過程中，制粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題及常用解決辦法進行簡單闡述。

故障現(xiàn)象一：無原料進入制粒室

故障原因：1）調(diào)制器堵塞或進料口結(jié)拱；2）喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障；3）喂料器絞龍堵塞；

排除方法：1）清除調(diào)制器或進料口；2）檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障；3）清理喂料器絞龍上的物料；

故障現(xiàn)象二：有原料進入制粒室但壓不出顆粒

故障原因：1）模孔堵塞；2）原料水分太多；3）模輥間隙過大；4）喂料刮板嚴重磨損；5）模輥磨損嚴重；

排除方法：1）清除模孔中的飼料；2）控制原料和蒸汽中的水分；3）重新調(diào)整模輥間隙；4）更換刮板和模輥;

故障現(xiàn)象三：制粒機電機不能啟動

故障原因：1）制粒室內(nèi)有積料；2）電路有問題；3）行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿；

排除方法：1）清除積料；2）檢查電路，排除故障；3）檢查行程開關(guān)情況；

飼料設(shè)備價格故障現(xiàn)象四：噪音，劇烈振動

故障原因：1）軸承已損壞；2）環(huán)模壓輥磨損嚴重；3）調(diào)制器或喂料器內(nèi)有異物；4）環(huán)模或壓輥間隙太小；5）主軸軸承太松；

排除方法：1）更換軸承；2）更換模輥；3）適當調(diào)大模輥間隙；4）清理異物；5）上緊螺母，減少游隙；

故障現(xiàn)象五：主軸頭部溫升過高

故障原因：1）主軸軸承游隙太小；

排除方法：1）適當放松壓緊螺母；

故障現(xiàn)象六：安全銷剪斷

故障原因：1）制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入；

排除方法：1）清除異物，更換安全銷；

故障現(xiàn)象七：制粒機每轉(zhuǎn)一圈，就聽到滴答聲

故障原因：1）環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)；

排除方法：1）檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)；飼料設(shè)備價格

飼料設(shè)備價格

飼料設(shè)備價格a）飼料配方成分太復雜，原料品種過多，混合不均勻，加工飼料顆粒前粉料水分含量不一致。

b）用于制粒的原料水份含量不一致。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中，時常為了彌補超微粉碎后原料水份的損失，要在混合機中加入一定量的水，混合后再進入調(diào)質(zhì)器進行調(diào)質(zhì)。飼料設(shè)備價格有的飼料生產(chǎn)廠家工藝較簡單，直接在混合機中倒入一定量的水，而不是采用專用噴頭均勻噴入，這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當這種混合原料進入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時，由于調(diào)質(zhì)器也不可能在短時間內(nèi)使水份進一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個部分在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致。飼料設(shè)備價格

河北源泰飼料機械對飼料制粒工序的改進

飼料設(shè)備價格膨化、調(diào)質(zhì)和后熟化的引入，對提高顆粒飼料質(zhì)量有積極的一面，但這三種處理都采用了熱處理，飼料中含有的一些熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)在受熱時破壞失效。飼料設(shè)備價格如維生素C在加工中大部分失活。此外，一些高能飼料含有較多油脂，這些油脂在制粒前加入必會導致顆粒成品松散易碎，外涂技術(shù)是解決此類問題的有效途徑。更多技術(shù)問題咨詢，歡迎聯(lián)系河北源泰飼料機械有限公司，給您提供專業(yè)解答。飼料設(shè)備價格

河北源泰飼料有限公司專門為新老客戶從以下幾方面分析制料機堵機的原因及應(yīng)采取的措施

飼料設(shè)備價格蒸汽質(zhì)量

蒸汽質(zhì)量差，使物料調(diào)質(zhì)后水分過高，進入制粒機后易堵塞模孔，壓輥打滑，造成堵機。具體表現(xiàn):

一、 蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料在調(diào)質(zhì)時溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;飼料設(shè)備價格

二、蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，制粒人員要隨時調(diào)節(jié)喂料量，使蒸汽量達到水平，制粒時稍不注意就會使物料調(diào)質(zhì)后水分太高，從而易造成堵機。因此，鍋爐房要提供穩(wěn)定的干飽和蒸汽，保證蒸汽壓力在0.2～0.4MPa，溫度130～160℃， 蒸汽壓力變幅不超過0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響，制粒員在制粒之前要排盡冷凝水，隨時檢查疏水闊、氣水分離器。生產(chǎn)中制粒人員要隨時抽查調(diào)質(zhì)后的物料水分，一般控制在15.5%～17%，不要超18%，判斷方法為抓取一把調(diào)質(zhì)后的物料用手輕握成團，松手后又散開為宜。飼料設(shè)備價格