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發布時間:2020-11-02 02:13  





短纖維紡絲機:與長絲紡絲機相比,其特點是采用多孔數的大噴絲板,一般孔數為400~1100,現已發展為多孔紡絲,孔數多達4000;在紡絲甬道中采用環形吹風或環吹加側吹風的冷卻吹風系統,各紡絲部位沒有單獨的卷繞機構,各部位的絲條經導絲盤或小轉子后,由牽引機將絲束引向喂絲輪,然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達 450~2000公斤。大型合成纖維廠生產短纖維時,常采用直接紡絲法。出現了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機。干法紡絲機
熔融紡絲熔融紡絲,是以聚合物熔體為原料,采用熔融紡絲機進行紡絲的一種成型方法。凡是加熱能熔融或轉變成黏流態而不發生顯著降解的聚合物,都能采用熔體紡絲法進行紡絲。
熔融紡絲,也稱熔法紡絲,是以聚合物熔體為原料,采用熔融紡絲機進行的一種成型方法。凡加熱能夠熔融或轉變成黏流態而不發生顯著降解的聚合物,均可采用熔體紡絲法進行紡絲。
紡絲機開機操作要點
若系開車,裝好放流板,放流2~6h,使管道內雜質完全被沖洗掉。切換預過濾器,使由沖洗過濾器芯轉成正常工作過濾器。坼掉放流板,裝上已經預熱1~3h的計量泵。開啟新裝機量泵前,必須用手盤動,若轉換靈活,方可上泵抽,合上計量泵。逐臺排料約0.5h,關掉計量泵,裝上預熱6h以上的紡絲組件,再開啟計量泵,在紡絲組件出月20min后即可投絲生頭卷繞
②長絲紡絲機:與短纖維紡絲機不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機構。從凝固浴出來的絲條水洗后經過導絲盤,通過上下往復運動的導絲漏斗進入高速轉動的離心罐中。這樣的紡絲機稱為離心罐式紡絲機;如果絲條經過導絲盤卷繞在筒管上,則稱為筒管式紡絲機;如在卷繞前設有部分后加工工序,稱作半連續式紡絲機;如果紡絲和后加工全部工序都是連續在紡絲機上完成的,則稱為連續式紡絲機。粘膠簾子線生產多采用連續式紡絲機。紡長絲用噴絲頭一般在150孔以下,紡簾子線纖維的孔數多至3000孔。
熔體紡絲機 用于滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設備。特點是熔體細流遇冷風凝固成纖維,冷風是經過濾器、調節閥、導流裝置后均勻地吹向細流的。紡絲速度較高,一般為600~1500米/分。熔體紡絲機也有兩種。
使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器。根據纖維紡絲方法不同,紡絲機分為濕法紡絲機、熔體紡絲機、干法紡絲機三種類型。
濕法紡絲機 適用于粘膠纖維、腈綸、維綸等紡絲。主要特點是聚合物溶液從噴絲孔擠出,在凝固溶槽中凝固成初生纖維,紡絲速度較低,常在100米/分以下,高速紡絲的速度可達200米/分左右。濕法紡絲機又分短纖維和長纖維兩種。
①短纖維紡絲機:紡絲原液從輸液管引入,由計量泵計量,經過濾器過濾進入噴絲頭,從噴絲孔擠出細流進入凝固浴,凝固后初生纖維經過導絲盤匯集成束再經水洗或拉伸。短纖維紡絲機的特點是噴絲頭中噴絲帽(板)孔數甚多,通常為3000至數萬孔。