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工裝夾具制造的精度要求

湖北聯縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調試。2.加工和裝配生產線的工藝改造。3.非標設備的研發和制造。4.進口夾輔具的國產化。

夾具的制造公差，根據夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：

A、一類是直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。

B、二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定類元件的位置。

C、三類是屬于夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。

D、四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。

工裝夾具設計的技術條件

這是裝配焊接工藝人員根據工件圖樣和工藝規程對夾具提出的具體要求，一般應包括如下內容。

1、夾具的用途：使用該夾具的工序與前后工序的聯系。

2、所裝配工件在夾具中的位置、工件定位基準、定位尺寸、說明工件接頭尺寸屬于中間尺寸（注明加工余量）或后尺寸。

3、制造和安裝夾具時，應考慮工件在夾具中的裝卸方向，并考慮水、氣管道等輔助設備的位置。

4、對夾具的構造形式，是否翻轉和移動以及夾具所用定位及夾緊件的機械化程序等提出原則性意見。

5、規定工件焊接收縮量大小，以確定定位件和夾緊件的位置。

6、焊接裝配夾具的標準化和規格化資料，包括國家標準、企業標準和規格化夾具結構圖冊等。

需要指出的是，裝配焊接生產中所使用的大型機械裝備，如變位機械、操作機械等大多由專門的生產廠家提供、此節中主要針對一般較為常用的裝配焊接夾具的設計加以介紹。

機床夾具

機床夾具在機械制造業中應用很廣，由機床夾具和機床、刀具、工件組成的加工工藝系統，能夠根據工藝要求，迅速實現工件的定位和夾緊，并在加工過程中保持它們之間相對位置的正確。毫無疑問，使用夾具，可提高勞動生產率和加工精度。　　現代生產要求企業制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產研究協會的統計表明中不批，多品種生產的工件已占工件種類數的85%左右。選擇工裝夾具的設計基準：夾具設計基準應被裝配結構的設計基準一致，有裝配關系的相鄰結構的裝焊夾具盡可能選擇同一設計基準，如選用基準水平線和垂直對稱軸線作為同一設計基準。然而目前，一般企業習慣與采用傳統的夾具，在一個具有智能感等生產的能力工廠中約擁有13000-15000套夾具。另一方面，在多品種生產的企業中，約隔4年就要更新80%左右的夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別近年來柔性制造系統（FMS）、數控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產的生產率逐步趨近于大批量生產的水平。

簡單介紹下機床夾具有什么概念特性？

工件定位后必須使工件保持在準確的位置上，這時候就必須通過一定的裝置產生相應的夾緊力使其固定。夾具就是用來實現這一目的的，用夾具涉及到三層關系：

1）工具在夾具上的定位；

2）夾具相對于機床的定位；

3）工件相對于機床的定位。

機床夾具由鉆套、鏜套、機床頂針、過渡盤、V形塊、對刀塊、手柄、、偏心輪、支承、夾頭、定位件、定位件、導向件、其他元件、壓板、輔助支承、夾緊件、聯動夾緊機構、定心夾緊機構、分度裝置等零部件組成。