銅仁金屬陶瓷車削刀片常用指南 重慶賽馳數控刀具

重慶車削刀片如何選型呢

1.形狀：

    在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的較佳外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區排出的更優結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

2.刀片 - 后角代號

    刀具后角主要是減少切削刃及刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角太大，會削弱刃口和刀刃部分的強度與散熱條件，降低刀具耐用度，造成崩刃。

刀片后角選擇原則：

    1.加工塑性大或彈性大的材料，為減少后刀面之間的摩擦，取大后角；加工高強度、高硬度工件，為保證刃口強度，應取較小的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取大一點的后角；

    2.粗加工時，切削力大，為保證刃口的強度，可取小一點的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取小一點的后角；

    3.高速刀具后角可比鎢鋼的刀具后角大2~3度；

    4.當銑刀的徑向磨損會影響加工精度時，如鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減少，直接影響鍵槽的寬度，后角應適當減少（一般為8度）。

    5.銑刀刀齒后面與工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般車削小，所以磨損主要發生在后刀面上，因此適當增大銑刀后角，可減少磨損。

切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配

    切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質合金>HSS。

    ② 各種刀具材料抗化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質合金>金剛石>HSS。

    ③ 種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。

    傳統的曲軸主軸頸及連桿軸頸的多刀車削工藝。生產效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸, 工序的質量穩定性差, 容易產生較大的內應力, 難以達到合理的加工余量。一般精加工采用曲軸磨床,通常靠手工操作, 加工質量不穩定, 尺寸的一致性差。老式生產線的主要特點是普通設備多, 導致產品生產周期長、場地占用面積大, 且完全是靠多臺設備分解工序和余量來提高生產率。

    數控車削工藝。數控車削設備價格相對便宜,不需要復雜的刀具, 但只適合小批量生產。

    數控內銑銑削工藝。內銑設備價格較高, 刀具費用也很高, 但適合大批量生產。

    數控車—拉、數控車—車拉工藝。其突出優點是可對寬軸徑進行分層加工, 切削效率更高, 加工質量好, 但車拉刀具結構復雜, 技術含量高, 并且長期依靠進口, 好處是可集車—車拉工藝加工連桿軸頸要兩道工序于一起。

不銹鋼車削加工牌號選擇及應用

    一，車削加工奧氏鐵不銹鋼的刀片牌號：奧氏體不銹鋼切削時的帶狀切屑連綿不斷，斷屑困難，且極易產生加工硬化，硬化層給下一次切削帶來很大難度，使刀片急劇磨損，所以在切削時，盡量采用較大的切削深度；YG532和納斯卡超硬刀片TS-30可以勝任。以加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼為例，應避免選用YT類硬質合金，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀片磨損加劇。

    二，車削加工鐵素體不銹鋼的刀片牌號：選用YG532及YW2牌號刀片材料加工鐵素體不銹鋼具有較好的加工效果。

    三，車削馬氏體不銹鋼的刀片牌號 : 由于馬氏體不銹鋼在切削時容易產生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表面質量低；采用YG813，并把刀片磨出較小的后角和斷削槽，這樣刀片韌性和斷屑性能更好，可以取得很好的效果。