鍋爐出渣設備生產廠家承諾守信「多圖」

排渣爐內熾熱固態爐渣經爐膛冷灰斗排渣口進入爐下專用排渣裝置中.通常經過熄火、淬冷破碎后由排渣裝里用各種方式排至爐外灰溝或送人除灰系統，后物送到灰場或用戶。

常用的排渣設備是水力排渣槽、水封斗式排渣裝里和刮板式機械排渣裝置。大型鍋爐多用后兩種。

對于固定爐排或手動爐排鍋爐，由于容t和渣量都很小，一般在用人工定期撥火時從爐門排出。對鏈條爐、推飼爐、振動爐排爐的可動爐排，其爐渣主要由爐排運載至爐排尾端并排至鍋爐后部渣斗，與爐排下面渣斗灰渣一道進人下部排渣裝里進行破碎、熄火、淬冷，而后排出爐外。排渣設備多用可碎推式(又稱馬丁式)出渣機，也可采用圓盤出渣機和螺旋出渣機。08%，與鍋爐燃煤的灰分含量(Ag一般為5%一45%)相比微不足道，因此燃油鍋爐中灰渣的生成量要遠遠少于燃煤鍋爐。

循環流化床鍋爐底渣粒徑一般小于15mm,且小于1mm的顆粒占較大的份額。在干式除渣的輸送過程中,經常會發生粉塵的揚析現象,如不能采取可靠的除塵措施,將會嚴重影響鍋爐間的現場環境衛生,并威脅運行人員的身體健康。兩臺75t/h循環流化床鍋爐除渣系統設備結構及布置特點,以及實際運行狀況,所采取的一系列技術改造,有效地降低了現場粉塵濃度,改善了現場環境。在燃燒過程中，部分灰渣形成熔化或半熔化的顆粒，這些熔融灰粒在凝固之前由煙氣攜帶碰撞在爐墻、水冷壁或者高溫段過熱器上，并粘附于其表面，經冷卻凝固而形成焦塊，這種現象稱為結渣(或熔融性結渣、結焦)。

由于生物質鍋爐燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質燃料在熄滅過程中的熄滅機理，反響速度以及熄滅產物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現出不同于化石燃料的熄滅特性，生物質燃料的熄滅過程主要分為揮發分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者約占熄滅時間的10%，后者則占90%，詳細熄滅過程如下：燃料送入熄滅室后，在高溫熱量作用下，燃料被加熱和析出水分。隨后，燃料由于溫度的繼續增加，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發分，并構成焦炭。氣態的揮發分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當揮發分的熄滅快要終了時，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時產生灰燼。還有增大水箱與燃燒室的接觸面積、延長煙氣在燃燒室內的保留時間，也可以提高鍋爐燃燒熱效率。

干式排渣機與鍋爐出渣口用渣斗相連，渣斗容積可滿足鍋爐MCR工況下4 小時排量。渣斗底部設有液壓關斷門，允許干式排渣機故障停運4 小時而不影響鍋爐的安全運行。干式排渣機的關鍵部件是傳送帶，它由不銹鋼絲編成的橢圓型網和不銹綱板組成，空氣通過板間間隙進入，使傳送帶上的爐渣燃燒并冷卻。ф800mm不銹鋼驅動鼓驅動，帶速很低，約50cm/min。生物質顆粒燃料的特有燃燒特性，決定了生物質顆粒燃燒機的結構、燃燒方式和進料機的送料方式。尾部的轉向鼓設有自動氣力張緊裝置，以保證傳送帶的張力。