江蘇壓力容器行業(yè)用數(shù)控平面鉆定做品質(zhì)售后無憂 法因數(shù)控品質(zhì)保證

數(shù)控平面鉆工作前要做足安全防護準備，包括對數(shù)控平面鉆和工具進行全mian檢查，包括潤滑狀況、各手柄位置等；檢查穿戴、扎緊袖口；嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住，造成事故；打開電源，啟動數(shù)控鉆床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查確認有無異常。

數(shù)控平面鉆操作過程中，將工件加緊壓牢，鉆小件，應(yīng)用工具夾持固定，不許用手握著鉆削，鉆薄片工件時，要在下面墊上木塊。工作中手、頭不得觸摸靠近鉆頭，不準翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件；不得在鉆床上或附近堆放雜物，在橫臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有閑雜人員。開車后要精力集中不可打鬧嬉笑，不準在酒后、疲勞過度、神智模糊的狀態(tài)下操作鉆床。

 

數(shù)控平面鉆：
　　1.機床的動力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。
　　2.機床床身、工作臺、動力頭采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強。
　　3.機床通過有限元分析計算后優(yōu)化設(shè)計，提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
　　4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D控制，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。
　　數(shù)控三維鉆：
　　1.機床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。
　　2.每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進-工進-快退的轉(zhuǎn)換。
　　3.可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。
　　

3直接觀察法。    

直接觀察法就是利用人的感器注意發(fā)生故障時（或故障發(fā)生后）的各種外部現(xiàn)象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數(shù)控系統(tǒng)故障首要的切入點，往往也是直接、行之有效的方法，對于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。    

4利用狀態(tài)顯示診斷功能判斷故障的方法。  

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)不但能夠?qū)⒐收显\斷信息顯示出來，而且還能夠以診斷地址和診斷數(shù)據(jù)的形式，提供診斷的各種狀態(tài)。