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鋼桶機械加工的基本原理介紹，建宏更專業

鋼桶的制造技術實際上是一個綜合技術的具體應用，生產過程看似簡單，但它卻牽涉

到許多技術領域。例如：鋼板開卷校平——軋鋼整形技術；桶身卷圓、翻邊、脹形——金屬

材料塑性變形冷加工技術；點焊縫焊——金屬材料的焊接技術；桶底蓋、封閉器的生產——

冷沖壓技術； 桶身除油除銹——化學表面處理技術；

噴漆烘干——表面涂裝技術和加熱技術；

鋼桶表面的圖案制作——印刷技術。其中還用到諸如滾壓技術、鍛壓技術、液壓傳動技術、

氣壓傳動技術、脹形技術、自動化控制技術等等。所以說，制桶技術不是一個單獨的學科，

它是多學科的綜合應用。

基本加工方法分類：

1、成型。利用塑性變形原理將鋼板坯板制成所需形裝和尺寸的零件，其方法稱為成

型。板坯的彎曲（卷圓） 、脹形、翻邊和拉伸等。

2、接合。利用塑性變形原理，把分離的材料采用拼接、咬口、卷邊、扣縫、焊接等

方法接合為一體，即為接合。在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產中正是采用這種方式。

3、分離。利用材料的塑性變形到達最后階段會產生斷裂的性質，把材料分離為兩部

分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、沖孔等加工。

4、校正。用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態，如精修、切邊、校平等加工

200升大桶制造設備桶身成形生產線建宏更專業

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常見桶身成形生產線流程有以下幾種

1、單頭半自動生產線

卷圓→點焊→縫焊→單邊翻邊→單邊翻邊→單邊壓波紋→單邊壓波紋→單邊脹筋→

單邊脹筋→單頭封口→單頭封口。

2、雙頭臥式半自動生產線

卷圓→點焊→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

卷圓→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

3、立式全自動生產線

縫焊→翻邊→脹形→封口→翻桶→封底

?大桶設備進出油口彎管機

大桶設備進出油口彎管機

彎管機通常在我們冷彎成形的管材加工機械，一般加工管材直徑超過100mm以上的，都屬于大型液壓設備了，大型液壓彎管機在模具安裝時與小型管材加工機械基本上是沒有多大區別的，只是在彎曲時候由于傳動方式不同

在效率與動力上會有一定區別。裝備特點：

   1. 較大彎管碳鋼圓管：￠42x3mm。

   2. 適用于普通圓管、方管、矩形管、實心及其他外形材料的彎曲。

   3. 彎管成90°只需6秒時間。

   4. 可編程彎曲角度0到180°。

5. 采用無芯彎管技術，實現較小彎曲半徑能達到2倍管徑。