無水硫酸鎂煅燒機價格規格齊全

七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進入內除塵干燥流化床干燥機，在主機內與熱風接觸后完成干燥過程，干燥后的產品經間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換后進入流化床干燥主機進行換熱作用，然后在系統引風機的作用下排放入大氣。本系統采用的熱源為立式燃煤熱風爐。系統工藝特點★熱利用率高。干燥介質采用燃煤熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達80%。★干燥，干燥強度大，充分完成干燥。★在干燥機內將原料完成干燥、除塵過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻。★通過添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。★整套設備運行可靠，無粘結現象。系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。★采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環保要求。★干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。設備主機無振動或運轉部件，★設備維修率低。

七水硫酸鎂表面水脫除的設備大多數廠家采用的是振動床和回轉圓筒干燥機兩種，也有部回轉圓筒干燥機干燥硫酸時的粘壁現象分采用固定流化床干燥機，振動床的缺點是振動電機的振幅調節困難，易出現偏流的現象，另外振動電機的使用壽命也短；回轉圓筒干燥機主要缺點是容易粘壁，清理非常麻煩，且設備一次性投資相對要大；固定流化床干燥機的缺點是對操作人員的要求相對要高。同樣在工業生產中一水硫酸鎂干燥機主要采用的是固定流化床干燥機，因為固定流化床干燥機干燥一水硫酸鎂的工藝相對比較成熟，設備檢修率低、設備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設備生產廠家對一水硫酸鎂生產工藝進行了改進，采用旋轉閃蒸干燥機，因為旋轉閃蒸干燥機干燥出來的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環節。鎂干燥機在實際生產中多數采用傳統工藝，即烘房和烘箱。新的生產工藝就是兩級流化床干燥機，兩級流化床干燥機采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產過程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機、回轉圓筒干燥機和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機，因為振動流化床維修率偏高，振動電機需要經常更換；回轉圓筒干燥機在實際生產應用過程中容易出現粘壁的現象，清理起來非常麻煩；而烘房沒有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產中被淘汰。




七水硫酸鎂烘干設備是一款干燥、操作方便、生產能力強的設備，是一款可以為客戶提供成熟技術并得到客戶滿意的產品。 七水硫酸鎂烘干設備的工作原理是，物料被送入進料口內，會在震動力的作用下，沿著水平面流床拋擲，并能向前做運動，熱風會向上和流床上的物料進行熱交換，濕空氣經過旋風分離除塵后由排風口排出，設備可以在制藥、化工、食品、糧食、礦產等行業使用。具有以下的使用特點。 七水硫酸鎂烘干設備采用的振動源是振動電機驅動，運行平穩、維修方便、使用壽命長。干燥均勻。可以調節，寬面的也可以使用，物料的厚度和在機內的移動速度可以無級調節，對物料的損害較小，對于相對易碎的物料也可以使用，設備采用的是全封閉式的結構，可以有效的防止物料和空氣的，不會污染物料。

七水硫酸鎂烘干設備的七水硫酸鎂從供料口進入機內，通過振動電機和其他方式供給的激振力，一邊使空氣分布板跳躍前進，一邊過濾空氣，然后被加熱到一定的溫度，從風口進入干燥機的下風室，七水硫酸鎂烘干設備的七水硫酸鎂通過振動力和空氣分布板，在均風的熱風的雙重作用下，在浮游狀態下與熱風接觸， 材料顆粒和熱介質之間進行激烈的湍動，加強了傳熱和傳遞過程，干燥的產品從排出口排出，蒸發的水分和廢氣通過旋風分離器回收粉塵后排放到大氣中。七水硫酸鎂烘干設備下層床為床提供了一個具有一定壓力的穩定氣室。調整離心風機，使上箱身體的床料上方維持輕度空氣壓力，保持穩定的干躁自然環境，避免泄露。

七水硫酸鎂烘干設備特點是：

1.由于七水硫酸鎂的物理結構不是很穩定，所以七水硫酸鎂烘干設備的干燥分成兩步，高溫區和低溫區，高溫區發生的化學反應會生產六水硫酸鎂甚至硫酸鎂。

2.七水硫酸鎂烘干設備的振動流化床采用軟連接分成了上箱體和下箱體，這樣減少在干燥過程有振動帶來的磨損。

3.七水硫酸鎂烘干設備安裝環境要注意防火，設備周圍有粉塵要及時打掃，嚴禁抽煙，維修時也要特備注意電焊火星。