唐山單槽超聲波清洗機性價比出眾,濟南通海機械品質(zhì)保證

超聲波清洗技術應用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當?shù)那逑磩梢匝杆俚貙ぜ砻鎸崿F(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

工業(yè)清洗一般可分為以下三種:1. 根據(jù)清洗精度的不同要求，主要分為三類:一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗。一般工業(yè)清洗包括對車輛、船舶和飛機表面的清洗，只能清除相對粗糙的污垢;精密工業(yè)清洗包括加工生產(chǎn)過程中對各種產(chǎn)品的清洗，對各種材料、設備表面的清洗等，具有去除微小污垢顆粒的能力;超精密清洗包括在精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件、光學元件等的超精密清洗，旨在去除的污垢顆粒。2. 根據(jù)清洗方法的不同，也可分為物理清洗和化學清洗:利用力學原理、聲學原理、光學原理、電學原理和熱學原理，根據(jù)外界能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓等)。紫外線、蒸汽等清除物體表面污垢的方法稱為物理清洗;根據(jù)化學反應的作用，使用化學物質(zhì)或其他溶劑清除物體表面污垢的方法稱為化學清洗。例如，用各種無機或有機酸去除物體表面的銹和氧化皮，用氧化劑去除物體表面的污漬，用殺菌劑。物理清洗和化學清洗各有利弊，但也有很好的互補性。在實際應用過程中，為了獲得更好的清洗效果，通常將它們一起使用。3.根據(jù)清洗介質(zhì)的不同，可分為濕法清洗和干法清洗:一般來說，液體介質(zhì)中的清洗稱為濕法清洗，氣體介質(zhì)中的清洗稱為干法清洗。傳統(tǒng)的清洗方法大多是濕法清洗，人們很容易理解干法清洗，即真空吸塵器。但近年來，干洗發(fā)展迅速，有激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等。精細、鋒利工業(yè)技術領域發(fā)展迅速。應用范圍工業(yè)生產(chǎn)和勞動過程中涉及的清洗屬于工業(yè)清洗范疇。食品行業(yè)。紡織工業(yè)。造紙工業(yè)。印刷行業(yè)。石油加工工業(yè)。交通運輸業(yè)、電力工業(yè)、金屬加工業(yè)、機械工業(yè)、汽車制造業(yè)、儀器儀表、電子工業(yè)、郵電通訊、家用電器、。光學產(chǎn)品、軍事裝備、航空航天、原子能工業(yè)等廣泛應用于清洗技術。





工業(yè)超聲波清洗機的優(yōu)勢超聲波清洗是國際公認的的清洗方法。其清潔效率達98%以上，清潔潔凈度也處于水平。然而，傳統(tǒng)的人工清洗和清洗的清洗效率只有60% - 70%，甚至氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率都低于90%。因此，工業(yè)超聲波清洗機是清洗的選擇，因為它，效果好，適用于工作量大的清洗。這也是為什么所有對清潔度要求高的行業(yè)，如真空鍍膜、光學設備、等，都會選擇超聲波清洗的原因。工業(yè)超聲波清洗機的優(yōu)點如下:①徹底清洗工件的死角:超聲波清洗機清洗效果顯著的工件不能被徹底清潔和有效地用手和其他清潔方法,完全可以達到清洗要求和清除污漬復雜工件的死角;②批各種工件的清洗:無論多么復雜工件的形狀,把它們放在清潔的液體,只要他們可以接觸液體,可以實現(xiàn)超聲波清洗的效果。超聲波清洗機特別適用于形狀和結構復雜的工件;③多功能清潔:超聲波清洗機可以達到不同的效果,滿足不同支持生產(chǎn)過程通過結合不同的溶劑,如:除油、除銹、除塵、除蠟、芯片、磷化、鈍化、陶瓷、電鍍、等。④減少污染:超聲波清洗可以有效地減少污染

全自動超聲波清洗機使用場合及優(yōu)勢

1清洗更完全

超聲波清洗機價格原理標明該種方法十分合適清洗形狀雜亂的構件。這類零部件若用人工清潔，有許多部位是難以或無法清洗到的。清潔劑只能溶解有些塵垢，關于頑固塵垢及零件內(nèi)部的塵垢也是無能為力。清洗是一種美妙的物理清潔，猶如很多小同時鏟除物體的表里外表，如再聯(lián)系清洗劑的化學清洗，因而能夠使傳統(tǒng)辦法無法完結的內(nèi)外表及內(nèi)孔的清潔一次完結。

2．節(jié)約能源

小型零部件的超聲波清洗機現(xiàn)在多運用或柴油沖洗，因而操作安全系數(shù)很低，易形成事端。而技能清洗運用水基清潔劑，事端隱患。

3．工作功率高

只需將零部件崩潰后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中并按一下開關即可主動清潔。

4．清洗本錢低

因清潔劑重復運用率高，耗材收購便宜， 在所有清洗方法中，清潔本錢大體可分為：設備本錢和耗費本錢。

5 清洗作用好：就清洗方法而言，運用于工業(yè)清潔的清洗方法一般為手藝清潔，清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和全自動清洗，根據(jù)清洗作用能夠明顯地區(qū)別清洗的方法，清洗被公認為當時功率，作用的清洗方法，其清洗功率達到了98%以上，清洗徐凈度也達到了別，而傳統(tǒng)的手藝清洗和清洗的清洗功率僅僅為60%-70%，即使是氣候清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因而，在工業(yè)清洗中，清洗機以其功率高，作用好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的挑選，這也是為何但凡對洗凈度要求高的職業(yè)，如：機械加工 電子航空外表，光學器材， 汽車零部件等職業(yè)都挑選超聲波清洗的因素。