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發布時間:2021-07-17 09:47  





隨著新能源汽車的出現,充電樁也隨之出現,從一開始的塑料殼體到現在逐漸轉換為鋁合金殼體,重要的因素就是鋁合金高強度的性能。絕緣/防銹 一般金屬外殼必須做好絕緣處理,否則長時間使用可能因為銹蝕而會有漏電的潛在風險,而塑料本就是絕緣材料且不會生銹,使用在外殼上的潛在安全風險遠低于金屬。而對于建設在停車場或私人場所的交流充電樁,它的功率不大,充電樁外殼完全可以用可塑復雜結構的塑膠材料來替換,但是雖然熱量相比直流的要小很多,但是散熱也是不容忽視的。

塑料生產及成型的加工過程所需消耗的能源遠小于金屬,對于節約能源以及減少二氧化碳的排放貢獻高于金屬。使用免噴涂塑料外殼更可以消除金屬涂裝的發性有機化合物(VOC ) 機排放。隨著新能源汽車的出現,充電樁也隨之出現,從一開始的塑料殼體到現在逐漸轉換為鋁合金殼體,重要的因素就是鋁合金高強度的性能。新能源汽車充電樁塑料要求具備阻燃、耐候、耐低溫、殼體絕緣、耐老化等性能,這樣才能使得充電樁在遇到突發火災時,不燒,減輕事故傷害。

汽車充電樁為的就是解決人們的剛性需要,其自然會被用在復雜的環境當中。充電樁外殼共有6個部分可以用到塑料,分別是充電樁殼體,充電樁插頭、充電樁插座,充電槍外殼,斷路器,接觸器及電源模塊外殼,不同部位的外殼材料有相對應的選材要求,既要達到性能要求,也要選材要經濟安全。在使用充電樁時,經常會發生的現象就是內部電子元件的維護。在更換內部元件時如果不小心損壞了外部殼體,如果是普通的塑料外殼,一旦損壞就無法再繼續使用,成本較高。鋁冷變形后,由于晶體內部和晶體之間的損傷、晶格畸變和第二種殘余應力的出現,塑性指數急劇下降,在極限狀態下可能接近完全脆性狀態。另一方面,由于晶格畸變、位錯增加、晶粒伸長和細化以及亞結構,強度指標大大提高,即出現加工硬化現象。
