精密分條圓刀片的行業須知【華星機械刀片】

用硬質合金切削時，正確安裝圓形刀片非常重要。 如果切削刃和工件接觸正確的位置，則圓形刀片可能會碎裂或損壞工件，有時甚至會損壞機器。 兩個常見的問題是，圓形切割刀片不垂直于工件，或者切削刃相對于工件的中心軸安裝得太高或太低。 它們將導致圓刀片壽命，切屑控制以及是否將保持垂直和平滑切割。 較大的影響還將在加工零件的表面上導致凸面或凹面。 如果這些問題非常嚴重，則圓形刀片將失效。

粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，距今發展已逾二十五年。因為這種材料所具備的品質比較優良，所以現在有很多圓刀片廠家會選擇這種材料制造圓刀片。

通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區間為HRC55-64°。

鎢鋼金分切圓刀片生產工藝

  鎢鋼分切刀片的生產工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種

  A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產工藝

   配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進口真空低壓燒結爐）低壓燒結→燒結后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗。

特別是隨著科技的發展，刀具的制造對材料的表面性能的要求越來越高，近幾十年來各種刀具技術的興起，使熱處理技術的研究和應用都取得了突飛猛進的發展，這些技術不但實現了企業對于刀具性能的要求，在國內個刀具材料領域大顯身手，不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發揮出更大的優勢，而且已成為研制各種刀具的重要手段，具有巨大的應用潛力。