原木環保炭化爐來電咨詢

《山西祁縣選礦建材機械廠》始建于1984年，主營：廢鋼破碎機、球成機、炭化爐、回轉窯、球磨機、磨粉機等，如下詳細了解炭化爐，請撥打圖片上的電話咨詢！

炭化爐：

主機加溫到一定溫度時，開始把要炭化的原料通過螺旋自動上料機送入機內，原料在機內推送前行，在上部管道內先被烘干，烘干蒸汽通過氣水分離器來進行粉分離冷凝變成水進入水循環池；

待原料到底炭化區開始炭化自產氣體后，把煙氣回收依次進入凈化冷卻系統，處理轉化為純凈可燃氣，再送至炭化主機底部燃燒器，作為連續炭化的熱源循環使用。這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。進入連續炭化階段。

節能減排炭化機是一種環保型炭化設備，該設備適用于多種細小物料的炭化鋸末、稻殼、谷殼、木屑、竹屑、棕櫚殼、花生殼等。節能減排炭化機用于炭化較大的原料如麻桿、秸稈、椰殼、樹枝樹杈、木塊等需要先粉碎，運用先進的炭化技術，整個流程不產生有害氣體，不污染環境。

焚燒溫度：焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達到的溫度。在保證銷毀率的前提下采用適當的溫度較為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～800℃。2、滯留時間：滯留時間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發生氧化、分解，完成無害化物質所需的時間。為保證廢物及燃燒產物全部分解，廢物在焚燒爐內600℃左右停留約1小時左右。3擾動：為使廢物及燃燒產物全部分解，需要加強空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴大接觸面積，使有害物在高溫下短時間內氧化分解.焚燒爐有獨特的供風系統，且有足夠的風壓以加強系統與廢物和煙氣的混合程度。

炭化過程是連續進行，真正使炭化溫度能在800-1000度，炭化率能達到90%以上，即能保證生植物料完全炭化，又不能使炭化生植物料中的炭燒掉，從而獲得到含炭量高、顆粒整齊的產品，整個炭化過程是在封閉系統中進行。連續式炭粉炭化爐的優勢： 此設備可使用在活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途廣，市場需求量大，利潤高，所以很多客戶熱衷于制作活性炭，活性炭的生產工藝中少不了炭化部分，連續式炭粉炭化爐生產線炭化原料可使含炭量大大提高。