萍鄉樁機導管貨源充足 偉強金屬

1、具有優質的可撓性能，根據不同的施工條件及彎曲度數的要求可任意彎曲，從而節省SC管采用機械進行微彎的工時。

2、材料重量輕，可撓電氣導管的重量是同型號SC管重量的1/3。并且管材成盤狀，在施工中搬運方便，從而ｚｕｉ大程度減輕勞動強度；并且也提高了在搬運中的安全性。

3、可撓電氣導管可以任意裁剪，并且能自由連接，不受施工長度范圍的影響。SC管需專門的機械進行裁剪，并且需要焊接。從而可撓電氣導管又節省了工時及機械費用。

避免在導管內產生氣包：首盤混凝土把水壓出導管以后，應當連續不斷地灌注混凝土，但往往首盤混凝土把導管埋置了以后，用儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續，這時便會在導管內產生氣包而出現氣隔現象；另外在卸導管時，混凝土在導管內的表面與泥漿面高差太大，儲料斗給料時也會產生氣隔。若出現此種情況，導管內的凝土就會不流動，產生堵塞導管現象。

導管埋入混凝土槽段內拔不出：

混凝土澆灌一定高度后，提升導管，已埋入混凝土內部分提不動，拔不出來。產生原因。一是混凝土澆灌間隔時間太長，沒有及時上下活動導管，致使導管與混凝土粘牢拔不出來。二是鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土時被碰撞散開，將導管卡住。三是導管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。采取的預防措施。一是盡可能縮短澆灌間歇時間，如必需間歇時，要把導管提升到ｚｕｉ小插入深度，同時經常活動導管，以防止與混凝土粘結。二是發現鋼筋籠散開，影響導管插放活動時，應立即糾正補焊牢固。三是經常測定槽段內混凝土上升面高度，并據此確定導管在混凝土中的插入深度，一般導管埋人混凝土內不大于3.0m.施工過程中，當發生導管埋入槽段混凝土內不能提動或拔不出時，可立即用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導管。

導管內進泥：

澆筑混凝土時，導管內出現涌泥，混凝土被污染，降低了強度，造成夾層，引起滲漏。產生原因。一是首批混凝土數量不足，不能將泥漿全部沖出導管外。二是導管底距槽底距離過大，使泥漿進入導管內。三是導管插入混凝土內深度不夠，使泥漿混入導管中。四是拔出導管過度，泥漿被擠入管內。采取的預防措施。一是首批混凝土量應經計算確定，保持足夠的數量和下沖力，使泥漿排出導管夕F.二是導管口離槽底應保持不小于1.5d（d為導管直徑）的距離。三是導管插入混凝土深度保持不小于1.5m.四是澆灌中注意控制澆灌速度，經常用測錘（鐘）測定混凝土上升面，根據測定高度，確定拔導管的速度和高度。如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆筑混凝土，否則應將導管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土；或改用帶活底蓋子導向管插入混凝土內，重新澆筑混凝土。