海南標(biāo)準(zhǔn)半球封頭報(bào)價(jià)誠(chéng)信企業(yè)

封頭怎么做平口處理

封頭是壓力容器上使用的堵塞裝置，對(duì)密封性有非常嚴(yán)格的要求。因?yàn)槊芊庑詴?huì)關(guān)系到壓力容器的使用，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)工作事故，因此，密封性必須要十分注意。在拋光時(shí)對(duì)封頭的形狀也是有要求的，如不銹鋼橢圓形封頭、蝶形封頭、錐形封頭等可進(jìn)行內(nèi)外拋光，效果非常好。我們知道，為了讓封頭具有更好的密封性，通常封頭在制作完成后，會(huì)對(duì)其進(jìn)行平口處理，使其與壓力容器可以更好的銜接在一起。那么，封頭是怎么做平口處理的呢？

不論瓜瓣封頭還是整體封頭,不論沖壓封頭還是旋壓封頭,不論標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭還是球形封頭或碟形封頭,成型后都較原設(shè)計(jì)高出一個(gè)值,這個(gè)值就是修切余量,以備車(chē)削或割掉。應(yīng)根據(jù)封頭規(guī)格和本單位設(shè)備情況決定平口方法,若不能在立車(chē)床上平口時(shí),則考慮用氣割或等離子切割方法平口。這樣實(shí)際上就成了圓筒、過(guò)渡段和球冠的連接，例如結(jié)構(gòu)2，有的球冠的深度僅為球半徑的0。這里介紹的是用氣割(或等離子切割) 進(jìn)行平口的方法 。

在封頭的平口工作中，需要根據(jù)具體制造工藝選擇坡口形式，外坡還是內(nèi)坡，坡角度這些都是有要求的。

封頭廠是如何處理沖壓的

我們知道對(duì)于封頭來(lái)說(shuō)，如果要想使其的應(yīng)力狀態(tài)好，且不會(huì)發(fā)生變形的話(huà)，在制作過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行沖壓處理，那么對(duì)于封頭廠來(lái)說(shuō)，是如何處理沖壓這一步驟的呢？

首先，我們要了解橢圓形和半球形封頭采用的成形工藝就是整體沖壓，而通常封頭的沖壓成形是在水壓機(jī)或油壓機(jī)上完成的。

需要說(shuō)明的是沖壓工藝分為沖壓和熱沖壓兩種。

板料在沖壓過(guò)程中的變形和應(yīng)力特點(diǎn)板料在沖壓過(guò)程中的變形和應(yīng)力非常復(fù)雜，我們只能做-些粗略的定性分析。圓形板料從與沖頭接觸開(kāi)始，到被強(qiáng)制通過(guò)拉環(huán)完成變形為止，徑向上各點(diǎn)的變形和應(yīng)力隨時(shí)都在變化。

從變形前后的差別看，板料的徑向和周向纖維都發(fā)生了彎曲。如果按面積考慮，則徑向纖維變長(zhǎng)。

變長(zhǎng)的原因，一方面是沖頭拉伸力的拉伸作用，另一方面是周向纖維壓縮時(shí)金屬向徑向流動(dòng)的結(jié)果。

在實(shí)際沖壓過(guò)程中后者是主要的。周向纖維長(zhǎng)度越靠近外周壓縮越明顯。板料的周向壓縮產(chǎn)生兩個(gè)后果，一是周邊區(qū)板料的厚度及徑向長(zhǎng)度均有增加，另一個(gè)是過(guò)分的壓應(yīng)變使板料發(fā)生失穩(wěn)而產(chǎn)生褶皺。

制造封頭時(shí)有哪些要求

封頭用弦長(zhǎng)≥3/4Di內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)外表的形狀偏差。直邊高度須按設(shè)計(jì)圖紙，大間隙不得大于1.0％Di且不得有突變。允差 5-3mm圓度1.0％Di且≤15mm周長(zhǎng)偏差。要說(shuō)理想的裝置，那仍是螺紋合作密封膠的方法，不只密封效果好，關(guān)于運(yùn)用的安全性有肯定的保證，一起還能便于操作。封頭瓜瓣球形封頭瓜瓣、折邊過(guò)渡段瓜瓣用全尺寸立體樣板進(jìn)行檢查。形狀偏差大間隙≤3mm過(guò)渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。

封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。球形封頭與半球形封頭的區(qū)別在同樣直徑和壓力情況下，半球形封頭中的大應(yīng)力僅為圓筒形筒體大應(yīng)力的一半，故所需壁厚僅為筒體壁厚的二分之一。另外，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。

只有嚴(yán)格按照制作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出的封頭才能發(fā)揮出大的效用，具有更長(zhǎng)的使用時(shí)間，才能保證其安全可靠地性能。

封頭淬火時(shí)易出現(xiàn)的情況

封頭是壓力容器的堵頭，屬于密封件，在鍋爐、換熱器等上有著重要的作用，所以封頭的質(zhì)量是至關(guān)重要的。而為了讓生產(chǎn)出的封頭質(zhì)量更加的結(jié)實(shí)，所以需要對(duì)其進(jìn)行淬火，那么在淬火時(shí)易出現(xiàn)哪些情況呢？

封頭在淬火加熱時(shí)，不銹鋼合金中形成了空位，因?yàn)槔鋮s快，這些空位來(lái)不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。封頭廠將這些過(guò)飽和固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子聯(lián)系在一起。板料的周向壓縮產(chǎn)生兩個(gè)后果，一是周邊區(qū)板料的厚度及徑向長(zhǎng)度均有增加，另一個(gè)是過(guò)分的壓應(yīng)變使板料發(fā)生失穩(wěn)而產(chǎn)生褶皺。因?yàn)檫^(guò)飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀況，必定向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質(zhì)原子的分散速度，因此加快了溶質(zhì)原子的偏聚。