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耐高溫漆起泡與起粒里的原因

耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質成分，未經過濾；2、灰塵太多，或有雜質異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元劑溶解；5、噴涂不規范。

時間的控制：在涂裝試驗表明，強酸除銹的時間過長，基材表面會出現過腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結晶粗大厚實；反之，時間過短，不僅銹除不下來，還會使基材表面活化不夠，同樣會使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時間亦同樣重要。

噴涂設備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開關，打開靜電電源，開通噴粉定風機。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開靜電發生器開關，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調到所規定的工藝數值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進程中，根據工件的不同調整噴槍供粉噴涂。工作進程中，根據工件的不同調整噴槍的出粉量。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質量。安全操作。3、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑干燥后施加高電壓。

4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業結束后，檢查設備，關閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛生。

前處理人員的職責范圍：

嚴格按照前處理的工藝要求，安全作業，確保上線噴涂工件的數量。合理擺放工件，不能有嚴重的碰撞及損壞，確保工件的完好。

如發現有工件變形和其它情況，進行相應的解決和及時上報。嚴禁赤手接觸前處理后的工件（戴干凈的手套）。前合理后合格的工件，必須在有效時間內（4－6小時）上線噴作加工。

下線人員（下活）對已噴涂的工件（檢驗合格后）經冷卻后輕拿輕放，分類放到相應位置，并按照要求進行有效的保護和包裝作為記錄。積極配合品檢工作，發現問題及時解決。

安息角：評價涂料干粉流動性的重要參數之一

安息角——當自由流動的粉末涂料從高處緩緩落下時，在水平面上自然堆積成一個圓錐體而達到靜止狀態時，錐體表面與水平面形成的夾角。靜電粉末噴涂用粉末涂料安息角一般為35°～45°，40°以下時，流動性非常好，使用方便；涂裝設備使用要點涂裝設備的使用及操作上只讓發生形成火災災種的物件放電。45°以上時，粉末容易在設備輸送管道中形成堵塞。