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?防彈玻璃的生產方法及其特性

夾層防彈玻璃與有機透明板疊加或復合

這種防彈玻璃曾經有兩種形式,一種是在一層夾層玻璃的后面放置一層有機透明板材,夾層玻璃與有機透明板之間形成一厚度約6～10 mm的間隙,夾層玻璃置于有機透明板之前,即夾層玻璃作為著彈層,這是疊加方式。另一種是玻璃與聚碳酸脂板(PC板)直接復合為防彈玻璃,粘接材料為聚氨脂膜(PU膜),生產工藝方法與PVB夾層法類似,這是復合方式。這種生產方式不便于大批量生產。上述兩種方法由于使用了較多的有機材料,與PVB玻璃相比有以下特點:,體積質量小,在相同厚度或相同質量的情況下防彈能力強;第二,該種防彈玻璃在受到槍幾時只要不被子彈穿透就不會有飛濺物產生;第三,有機材料的剛性遠不及玻璃,由于有機材料的熱膨脹系數與玻璃不同,易產生變形,光學性能也不易控制;第四,有機材料直接暴露于大氣中易被老化,材料表面硬度低極易被劃傷,因此使用壽命較短。此外,這種防彈玻璃的成本非常高,一般在車輛、船舶、飛機上使用。

輕質防彈玻璃必須使用密度小的有機透明材料以適應減重要求。常用的有機透明材料主要有聚碳酸酯(PC)和有機玻璃。PC的沖擊強度在所有的透明材料中是蕞高的(PC的Izod缺口沖擊強度是DYB的10倍)。表1所示是PC和DYB的防彈性能比較。實驗采用作為子彈,結果表明3mmPC和10mmPC的防彈性能相當。說明PC適合于輕質防彈玻璃輕重量、要求。

將多層層合防彈玻璃細分為: 面層材料 夾層材料 背板材料。表3為同厚度不同結構的4 種防彈樣件。分析表 3 中數據可知，4 種結構的樣件實際厚度基本保持在17．0 mm±0．2 mm 范圍內，層合之后與理論值相差在0．4～0．6 mm 之間，這是因為結構中膠片層( PU 和PVB) 厚度不一致，蒸壓過程中由于高溫和一定的壓力作用，熱塑性材料的PVB 和PU 將會有一定程度的收縮，導致樣件尺寸的收縮差異性。

判斷防彈玻璃的優劣

用食指或者中指輕輕敲擊防彈玻璃表面并仔細聽它發出的聲音。如果防彈玻璃發出的聲音比較清脆悅耳就說明玻璃質量比較好，內外燒制均勻。如果防彈玻璃發出的聲音暗沉無力說明防彈玻璃質量有缺陷，里面厚薄不均勻，不要購買這種玻璃。

用手掌貼近防彈玻璃表面曲觸摸，感受防彈玻璃表面是否光滑。如果手感光滑，說明防彈玻璃工藝嚴格質量較好，可以放心選擇購買；如果感覺防彈玻璃表面觸感粗糙，那么就應該警惕了，這說明防彈玻璃在燒制過程中工序比較簡陋，后期處理不過關，屬于殘次品。這也是消費者需要格外注意的問題。