舟山黑色pe再生料優選企業

如何對市場上的PE塑料顆粒進行鑒別？

如何對市場上的PE塑料顆粒進行鑒別？

市場上有很多的PE塑料顆粒，價格也不同。我應該如何識別市場上的產品？讓我們跟著寶綠特塑業看下一個小系列。  

1，先看顏色，產品質量較好，無雜質。

2.下一步是檢查亮度。通常，與雜質和廢物混合的顆粒會變黑。  

3.燃燒顆粒并檢查火焰的顏色。如果被灼傷，會吸煙。燃燒時，其他物質的氣味不一樣。  

4.碳酸鈣含量過高是不好的。因此，可以通過拉伸來判斷顆粒中碳酸鈣的量。  

5，用手感覺顆粒的質地，顆粒的質量一般會很光滑，但重量不合適，不要太輕或太重。  

PE塑料顆粒的質量直接影響塑料產品的質量，因此制造商在購買時需要仔細觀察并選擇產品。

LDPE——低密度聚乙烯應用

LDPE顆粒低密度聚乙烯應用

40克/立方厘米之間。但按ASTM 的D-1241248-84規定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LDPE顆粒將其密度擴大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體。但美國塑料工業協會(SPI)和美國塑料工業)只將LDPE顆粒的范圍擴大至塑性體，不包括彈性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯和超低密度聚乙烯樹脂。

常規LDPE顆粒的分子結構以其線性主鏈為特征，只有少量或沒有長支鏈，但包含一些短支鏈。沒有長支鏈使聚合物的結晶性較高。

通常，LDPE顆粒樹脂用密度和熔體指數來表征。密度由聚合物鏈聚單體的濃度決定。共聚單體的濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長度則取決于共聚單體的類型。共聚單體濃度越高，樹脂的密度越低。此外，熔體指數是樹脂平均分子量的反映，主要由反應溫度(溶液法)和加入鏈轉移劑(氣相法)來決定。平均分子量與分子量分布無關，后者主要受催化劑類型影響。

LDPE顆粒在20世紀70年代由Union Carbide公司工業化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術的重大變革，使聚乙烯的產品范圍顯著擴大。LDPE顆粒用配位催化劑代替自由基引發劑，以及用較低成本的低壓氣相聚合取代成本較高的高壓反應器，在比較短的時間內，便以其優異的性能和較低的成本，在許多領域已替代了LDPE顆粒。目前LDPE顆粒幾乎滲透到所有的傳統聚乙烯市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。

LDPE顆粒產品無毒、無味、無臭，呈乳白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐寒等優點，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，并可耐酸、堿、等。

什么是PE管道顆粒

做塑料行業的大家應該都知道什么是塑料再生顆粒吧？那PE管道顆粒呢？不知道我們有沒有深入了解？今日就為大家介紹下什么是PE管道顆粒。

一種好的管道顆粒，不但有著不錯的經濟性，還具有了接口安穩可靠、材料抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕等的利益，同傳統PE管材比較，PE管道系統包括以下的利益：

⑴聯接可靠：聚乙烯管道系統間用的是電熱熔的聯接辦法，接頭的強度比管道本體強度還要高。

⑵低溫且抗沖擊性好：聚乙烯的低溫的脆化溫度非常的低，可以在-60-60℃溫度范圍內安全的運用。冬季施工時，因為材料的抗沖擊性比較好，不會導致管子發生脆裂的情況。

⑶抗應力開裂性比較好：PE有著較低的缺口敏感性、高的剪切強度、優異的抗刮痕才干，耐環境應力開裂功用也特別的好。

⑷耐化學腐蝕性好：PE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道構成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發生迂腐、生銹或電化學腐蝕現象；此外它也不會促進藻類、細菌或真菌生長。

⑸耐老化，運用壽數長：含有2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道可以在室外露天存放或運用50年，不會因遭受紫外線輻射而損害。

⑹耐磨性好：PE管道顆粒與鋼管的耐磨性對比試驗標明，PE管道顆粒的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿運送領域，同鋼管比較，PE管道具有更好的耐磨性，這意味著PE管道顆粒具有更長的運用壽數和更好的經濟性。

⑺可撓性好： PE管道顆粒的柔性使得它簡略彎曲，工程上可通過改動管道走向的辦法繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性可以減少管件用量并下降設備費用。

?pp塑料改性黑點偏多的原因

pp塑料改性質料本身質量差，黑點偏多；

螺桿部分過熱，構成物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構成給點偏多；

螺桿部分剪切太強，構成物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構成給點偏多；

機頭壓力太大（包含阻塞、濾網太多、機頭溫度太低一級），回流料太多，物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構成給點偏多；

機臺運用年限偏長，螺桿與機筒空隙增加，機筒壁粘附炭化物增多，隨擠出時刻推移，被逐漸帶到料條中，構成給點偏多；

天然排氣口和真空排氣口長期不整理，堆積的炭化物增多，隨后期接連擠出被帶到料條中，構成給點偏多；

外部環境或人為構成其他雜質混入，構成黑點偏多；

口模（包含出料口和內部死角）整理不潔凈，構成黑點偏多；

出料口不行潤滑（如，一些淺槽及坑洼等），長期或許積存物料，隨擠出時刻推移，被逐漸炭化，再被帶到料條中，構成黑點偏多；

部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等構成死角），構成死角處的物料炭化加劇，在后續接連擠出進程中，被逐漸帶出到料條，構成黑點偏多；

天然排氣和真空排氣不暢，構成螺桿內物料炭化，構成黑點偏多。