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發布時間:2020-07-14 17:23  





折彎機的分類
折彎機可分為機械和液壓兩種。
液壓折彎機按同步方式又可分為:機械同步、扭軸同步、機液同步,和電液同步。
液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動,滑塊不動,目前國內市場上已經比較少見了,多數是上動式的了,上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動,滑塊向下運動。
按控制方式又可分為:普通控制、經濟型數控和標準型數控。
提到折彎機對于機械的人來說應該有所了解了,像什么折彎機的維護啊、設計啊等等,但是為了讓更多的人關注我們站,讓需要我們產品的客戶更快的找到我們,我們就要不斷的更新我們的網站,因為聽說百度對活網站很關注,他會讓你的站排到首頁,那么找到我們的幾率更大了,同時也可通過我們的網站了解產品,將我們的產品作為參考,接下來講述有關折彎機產品系列知識。
數控折彎機工作原理:凹模入口處園角與模芯表面組成 A 、 B 、 C 三點,由這三點確定工件折彎角度α,其中 C 點受力蕞大,它與材料回彈量α角正確與否有直接關系,如圖只要改變模芯“距離”的大小,可獲得不同的折彎角度,角度控制是在支座上裝一表盤,再在模芯上裝上拐臂帶動指針在表盤上顯示出來,其特點是角度控制操作簡單直觀,無需專用模具便可折彎不同角度的母線,其折彎屬強制性折彎,并能提高折彎機的精度。

如何預防折彎機常見的缺陷
隨著折彎機在工程機械產品上的廣泛應用,為滿足其產品質量和生產需要,其質量標準也逐漸提高。該機械在冷態下可利用所配備的通用模具(或專用模具)將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件,折彎工藝的合理性直接影響到產品成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預防,采取相應有效的工藝方法來提高工件質量。
1、折裂:材料經折彎機剪切或沖裁后,在邊緣常出現毛刺或細小裂紋,彎曲時易形成應力集中而被折裂,可見工件折裂時剪切面(帶毛刺面)向外,開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。
對此采取的工藝措施為:
①經剪切或沖裁后的工件,折彎時保證剪切面向里,即處于受壓狀態,成形效果較好。
②折彎前對工件進行去毛刺處理,折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。
2、回彈:金屬材料在彎曲過程中,塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時,因彈性變形的恢復而產生回彈。回彈現象直接影響工件的尺寸精度,須加以控制。
①角度補償法。若工件折彎角度為90°,下槽(V形)開口角度可選擇78°。
②加壓時長增加校正法。在折彎機彎曲終了時進行加壓校正,延長上模、工件、下槽的接觸時間,以增加下槽圓角處的塑性變形程度,使拉壓區纖維的回彈趨勢互相抵邸制,從而減少回彈。
3、凸起:對于中厚板(厚度t≥6mm)折彎,情況比較特殊,折彎線附近區域在彎曲過程中會出現纖維組織變長,造成折彎圓角處形成凸起,通過對車間成形工件觀察,圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質量要求較高的,圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度,需采取工藝措施去除。
①若采用熱切割設備下料,工藝人員在板件展開下料時,對下料圖以折彎線向里凹圓弧,去掉多余板料。
②對沒有進行板料切割凹圓弧的工件,在折彎機彎完成后進行手工修磨至要求的尺寸精度,若裝配精度要求較高,需對工件進行銑邊處理。
液壓板料折彎機出現漏油情況的處理方法
今天由普捷機床設備帶大家走進液壓折彎機的設計,也為大家介紹一下液壓板料折彎機的優點以及出現漏油的處理方法。
液壓板料折彎機由于以下優點,得到了廣泛的應用:
1)行程較長,在行程的任何一點都可產生壓力;
2)具有過載保護,不會損壞模具和機器;
3)調節行程、壓力、速度簡單方便,容易實現數控;
4)容易實現快速趨近、慢速折彎,可任意調整轉換點;
5)機器結構布局靈活,可以實現多種多樣的結構。
那么液壓折彎機漏油了怎么辦?
液壓折彎機漏油劃分為三種狀態:即滲漏、滴漏和流油。
1.回油不暢或沒有回油通道
軸承處回油不暢,容易積油,形成一定壓力,出現漏油;有的回油孔位置設計不合理,容易被污物堵塞;有的回油槽容量過小,造成油從回油槽中溢出; 有的沒有設計回收裝置。 油使用一段時間后,油液變臟且折彎機在加工零件時也會有一些鐵末進入密封圈, 造成密封圈磨損產生漏油。
這些部位的密封圈更換起來非常不便,必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。 這是折彎機設計不合理的地方,設計者應設計一套機油過濾回收裝置,既可以減少密封圈的更換次數,又可減少液壓油的浪費,同時還可保持周圍環境的清潔。
2.密封圈與使用條件不相適應
常使用的 O 形橡膠密封圈,必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。 在油潤滑條件下,當油壓<2.9MPa 時,可選用低硬度的密封圈;當油壓在 2.9~4.9MPa 時,應選用中硬度的密封圈;當油壓為 4.9~7.8MPa 時,應選用高硬度的密封圈。 如果選用的密封圈,其許用壓力低于工作油壓就會漏油。
