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皮帶機常見故障及處理方法

    爬坡皮帶運輸機系統是非常常見的一種通用機械，在煤礦行業中得到大量應用。結合本人的實踐經驗，對皮帶機常見故障及處理方法經行了總結，以此供大家參考，如果您覺得有用的話，就收藏起來吧。


    1、皮帶打滑
    皮帶打滑的主要原因是張緊力下降，皮帶對驅動滾筒的包覆摩擦力不夠，造成皮帶打滑。解決方法如下是爬坡皮帶運輸機系統出現打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。根據皮帶機的型號不同，張緊方式也不一樣。常見的張緊方式有螺旋張緊、液壓張緊、穩車張緊和重錘張緊。使用重錘張緊裝置的爬坡皮帶運輸機系統在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。如果皮帶出現了長時間的變形，張緊行程不夠時，可將皮帶截去一段。但也不要盲目的增加張緊力，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。皮帶的張緊力要根據皮帶的流量自行調節，只要能拉動；不打滑；底皮帶不打皺就可以了。
    2、爬坡皮帶運輸機系統皮帶跑偏
    爬坡皮帶運輸機系統皮帶跑偏的處理 爬坡皮帶運輸機系統運行時皮帶跑偏是比較常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。調整承載托輥組，爬坡皮帶運輸機系統的皮帶在整個爬坡皮帶運輸機系統的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。


     安裝調心托輥組，調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或爬坡皮帶運輸機系統雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短爬坡皮帶運輸機系統更容易跑偏并且不容易調整。而長爬坡皮帶運輸機系統不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
 

爬坡皮帶運輸機系統常見跑偏的現象

      爬坡皮帶運輸機系統在運行過程中無法均勻給料，從而致使了載荷偏心現象的發生，終導致皮帶出現跑偏現象。在日常的工作當中，各種原因都能導致皮帶產生跑偏狀況，因此，需從日常維護、安裝運行以及生產加工等多方面對皮帶跑偏現象進行分析，下面對運行過程中爬坡皮帶運輸機系統常見跑偏現象進行說明。


      皮帶的運行常需托輥進行承載，因此，在安裝托輥時，需確保皮帶與其中心線垂直，且自身還需平行于巷道平面。因皮帶驅動力源自與滾筒間的摩擦力，故而其運行方向與所受合外力方向一致，當橫向受力為零時，皮帶將正常運行。如果在皮帶運行過程中，托輥無法平行與巷道平面，或是托輥無法垂直于皮帶中心線，那么此時將無法實現外力與橫向的平衡，從而導致跑偏現象的發生。


       在安裝爬坡皮帶運輸機系統的過程中，需確保中間部分機架、機尾以及機頭均在同一水平線上。如果在進行皮帶加長時，增加了中間機架部分，那么將會致使皮帶機因調整不當，從而無法確保各部分均在同一水平面，也無法實現皮帶與托輥相互垂直，終導致了跑偏現象的發生。
      爬坡皮帶運輸機系統皮帶的加長方式主要有兩種，一種是硫化接頭，另一種是機械接頭，如果在接頭過程中出現位置不平整、位置不正以及偏斜現象時，將會導致運行過程中的皮帶無法受到均勻的橫向拉力，從而導致跑偏現象的發生。
    

常用的爬坡皮帶運輸機系統輸送帶的保養
在工業生產中，如果對輸送帶進行正確的保養和維護，可延長輸送帶的使用期限，從而有效的降低生產成本，本文介紹了保養輸送帶的方法。
    1、輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、等物質接觸，并距離發熱裝置一米以外。
    2、輸送帶貯存時倉庫溫度宜保持一18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在50- 80 ％之間。
    3、輸送帶貯存期間，產品須成卷放置，不得折迭，應每季翻動一次輸送帶。
    4、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。




    5、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。
    6、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。
    7、滾筒輸送帶的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選取。
     8、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。