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污泥焚燒是指利用焚燒爐使污泥完全礦化為少量灰燼的處置方式。污泥焚燒對污泥的減量率可達到95%以上，污泥中有機物被完全氧化，重金屬（除gong外）幾乎全被截留在灰渣中，無害化。焚燒工藝處理油泥具有以下優勢：污泥減量化程度高，可徹底實現污泥無害化；含油污泥熱值相對較高，焚燒處理時可節省輔助燃料；含油污泥經水泥窯協同處置后，可以實現含油污泥的無害化和資源化。可適應含油污泥熱值和污泥焚燒量的大幅度波動；工藝技術成熟，裝置運行穩定。但污泥焚燒工藝的主要問題在于投資、運行成本高，除熱量外，石油類資源未得到有效利用。

含油污泥處理技術較多，各有自身特點以及適用條件。污泥焚燒比較成熟，但由于運行成本較高，建議依托已配套完善尾氣處理設施的電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠進行建設，而且宜與干化工藝聯合采用。延遲焦化裝置回煉含油污泥國內已工程化，取得一定效果，但由于油泥回煉量低，需與其他技術聯合使用。污泥熱解炭化技術由于反應溫度低，輔助燃料消耗少，可回收熱解氣、熱解油等能源，被普遍認為是一項極有前景的含油污泥無害化、資源化處理技術。煉油廠污水處理場也會產生含油污泥，主要來源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮選池浮渣、yuan油罐底泥等。

溶劑萃取技術主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶劑萃取技術是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發生萃取反應，從而使yuan油從污泥中分離出來。溶劑可循環使用（經蒸餾分離），回收的yuan油也可以再生利用。該技術可以實現含油污泥的資源化。石油煉化企業是環境污染最嚴重的企業，根據相關數據統計，該企業在生產過程中會產生大量的廢油泥、油渣，其占到整體廢物排放量的一半以上。

我國各地油田含油污泥的來源、組成、特點及性質等均不相同，因此含油污泥處理所適用的技術也不相同。因此，油田在選擇含油污泥處理技術時，應根據各種技術的其優缺點及適用范圍，結合自身情況，合理選擇工藝。逐步進行減量化處理和資源化利用，終實現含油污泥的徹底無害化處理。分離出來的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機物以及大部分的輕質懸浮物，另外還有部分水。

廢油泥、油渣的來源與組成

某石油煉化企業中，平均每年煉油達到1350萬噸，我們就其煉油能力以及排放廢物進行分析，在該企業生產過程中，每年排出的廢礦物油渣為1.2萬噸，排出的廢油泥約為1.3萬噸。我們對這些廢物進行分析，發現其來源主要包括兩點：

煉油廠：根據相關數據分析，在煉油廠生產過程中，平均每年產生的廢油渣達到8580噸，產生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。