鄭州除渣劑生產廠家源頭直供廠家

  澆包內澆筑前在液面撒入除渣劑，形成聚渣保溫層，隨著包內金屬液面的下降而下降，免除扒渣工序，同時還能對澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。  

  為了確保鋼水和鐵水的純凈度，除渣劑可以在爐內，中間包，澆包循環使用。人工均勻撒入金屬液表面，攪拌和金屬液反應后，在金屬液表面形成薄膜，便于挑起。

  根據不同溫度選擇不同類型的除渣劑，鑄鐵工藝出爐溫度一般較低，可以選擇專業的鑄鐵除渣劑，顆粒在30-50目，能更快的反應，縮短除渣時間，效果更好。鑄鋼出爐溫度則要高一些，因此選擇鑄鋼除渣劑，耐高溫，反應充分，有效去除鋼水里的雜質。

除渣劑的用法和用量

1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。

2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當的棒狀的工具挑去膨脹體，就能確保得到干凈的鑄液。

3.若含渣量過多可重復操作一次，用量根據鐵水的含渣量和對鑄件質量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

   吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會降低1.5m，以便調整鋼水中碳和磷的含量。當氧槍在較低位置時，氧槍的銅頭就會臨近轉爐中的高溫點。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當噴嘴經常處于設計狀況以外的情況時。設計狀況以外的情況一般分為兩種。

   種設計外情況是氧槍的所有噴嘴設計不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實際上，由于在設計階段中，沒有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導致進氣口的實際壓力P0偏離設計壓力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成對的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0,d）。

   描述了偏離設計的狀況。所有噴嘴的設計都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如圖2a）。在吹氧時（如圖2b），為了確保冶金反應的順利進行，要調整壓力Pvs，進而調整體積流量Vvs或質量流量Mvs。當質量流量Mvs是常數時，由于位置不同導致的密度小幅波動會使得體積流量（Vvs≠V0）發生變化。同樣，設計的流量V0,d也會和真實的流量V0略有不同。

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　加入除渣劑后，除渣劑廠家在金屬液出爐前均勻地撒適量的金屬液。將金屬液倒入澆包后，均勻地在金屬液表面加一層保護層，防止熱輻射和低熱損失。同時對渣進行阻擋，防止金屬液中的渣進入模腔。結渣時，產品與金屬液接觸會迅速膨脹形成保溫層，使上清渣器溫度低，反應不充分。請使用合適的結渣工具輕輕攪拌渣層，使產品充分接觸渣層，達到更好的積渣效果。