氯化鈣底噴流化床包衣機胡蘿卜素粉末上排風壓力噴霧干燥塔

稀土擠壓造粒機,稀土對輥擠壓造粒機,稀土對輥造粒機

對輥擠壓式造粒機是造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、經濟效益好。 成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。 能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。

對輥擠壓造粒機的工作原理是：把配好的物料從對輥擠壓造粒機的灌入，其槽內有一個豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉，物料被強行送到底部的雙輥之間進行擠壓，雙輥相對旋轉，使送來的物料變成餅狀，擠壓造粒機餅狀條再進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒的需要由液壓系統進行控制。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補了國內空白，是國家環境保護適用技術的推廣項目。

茶多酚干法造粒機,鉀鹽干法對輥擠壓造粒機,鉀肥對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機工藝流程:

輥壓造粒工藝共有四個部分組成，敘述如下：

1．原料前處理：貯存、計量、混合

生產前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。混合后的物料和返料經斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環物料與新料比約35:65。

2．輥壓

適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進入咬入區的物料需要有良好的流動性，這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，流動性就變差。

物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。接觸物料的工作部分由主從軸和套在其外面的輥皮組成，輥皮上布滿分布均勻的半圓形小坑，兩根軸由齒輪傳動相對旋轉，輥皮將粉末狀物料擠壓成型。

4．成品后處理：拋光修整

在通常情況下，終產品需經過拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產生的細粉通過篩分后循環再造粒。修整時，一般還要加入防結塊劑。

硫酸銨對輥擠壓造粒機、硫酸鎂對輥擠壓造粒機、磷礦粉干法對輥擠壓造粒機

產品概述

擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域早期應用于鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）鉀基本都采用擠壓法生產。近年來，擠壓造粒用于生產復混肥料在國內得到了較快的發展。

擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型顆粒。產品強度較低有時需添加粘結劑。電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。適合做有機肥和復合肥等顆粒肥料。

工作原理

對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。在這個過程中利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結合成空間密度適當的分子。

木薯淀粉干法擠壓造粒機,木薯淀粉擠壓造粒機,木薯淀粉造粒設備

木薯淀粉制粒機簡介：

淀粉廣泛運用于油炸食品、食品加工業、造紙業、以及其他領域，淀粉制作成顆粒后，在保留淀粉原有特征的同時，有優化了其使用性能。還可避免用戶使用時揚塵現象。

油炸食品；常作為油炸食品的裹粉，如炸雞排裹粉。因 顆粒狀木薯淀粉有較強的吸濕性，其面衣能鎖住肉汁，不僅能降低油耗，節約用油，同時又減少了油污，所以油炸食品的用油也可在較長時間內使用。由于面衣與食材緊緊粘在一-起，不會剝落并能鎖住肉的新鮮美味。而且，肉汁能充分滲透到面衣內，從而能做出鮮嫩、量足、汁多的豬排，雞翅等油炸食品。即使是水分較多的蝦、魚，也能夠被做成多汁、酥脆的油炸食品。對輥擠壓造粒機采用優質防腐，耐磨材料進行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點。顆粒淀粉 做裏粉的另一優點是顆粒有緩釋做用、不斷吸收肉排釋出的水分，裹層穩定時間長。