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加氫反應釜應用范圍及加熱方式的選擇！小型加氫釜供應商

加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域、其加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。需要連續做實驗的話關反應時將高壓釜內存有一定壓力的氫氣防止被氧化，但是壓力不應太大，以免造成安全隱患。

加氫反應釜結構參數的確定原則小型加氫釜供應商

加氫反應釜容積表述方式可以分為有效容積、全容積、公稱容積。加氫反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點常見，主要參數如下。按照容積的需要加氫反應釜結構形式又分為立式和臥式兩種，按照容積1000L以下，直徑較小，只能選擇開式，1500L以上應選用閉式結構較好。加氫反應釜裝料系數根據用戶的實際的投料量進行計算。

  反應釜的內攪拌反應釜反應物料的系數一般取0.6～0.85，如物料在反應過程中呈泡沫或沸騰狀態一般0.6～0.7，如物料在反應過程中比較平穩一般取0.8～0.85，當然也要根據反應釜的設計結構及其它使用工況，既要滿足反應釜的反應完全，又要保證攪拌物料充分不溢出等。根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類,每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。

反應釜催化加氫的詳細步驟和方法

1、沖洗釜

2、開釜投入底物

3、關釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關閉進氣口和出氣口

4、關閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥

5、調節減壓閥為18個大氣壓

6、打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，打開出氣口，調節釜內壓力約為2公斤左右，關閉出氣口；再次打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性；打開出氣口，調節釜內壓力為2公斤，關閉出氣口；再次打開進氣口調節壓力為加氫壓力（約為15公斤），打開攪拌，稍許升高釜內溫度，因為放熱后面反應溫度升高須用夾套冷卻水調節溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。中試加氫高壓釜是介于實驗室加氫高壓釜和工業加氫高壓釜之間的一個產品，主要表現在容積相對于實驗室高壓釜較大，而加氫或氫化反應有導致了，中試加氫/氫化高壓釜中要對攪拌電機進行防爆，電加熱系統也要進行防爆的特點。（在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10 ，打開進氣閥調節釜內壓力重新為 15 公斤 ，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量）

7、反應完畢，關閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，打開進氣閥，再關閉進氣閥，打開出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。

8、接上出料裝置，打開進氣閥把里面的料液壓出來。