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制約我國目前壓鑄模具行業發展的主要原因有：

一，國內壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處;

二，技術的落后，是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻礙;

三，我國壓鑄模具業的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業發展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業只有突破了這大個瓶頸，并加大研發力度，不斷調整發展方式，才能在在國際市場上占有一席之地。

壓鑄和模具是兩個不同的行業，但是壓鑄與模具行業又可以融為一體，壓鑄模具行業的誕生就是二者很好的結合，也就是說壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業，它們主要以以下幾種方式生存發展，一種是模具。壓鑄一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業做模具;第二種專業壓鑄模具制造，沒有壓鑄;第三種是只有壓鑄，沒有模具制造能力;在各種模式中有一個普遍現象，做模具的不論是設計人員還是制作人員，基本上很少是從壓鑄生產開始做起，特別是很多壓鑄模具制造企業，沒有壓鑄機，試模是在外面試的或在客戶處試模，模具設計制作人員對于壓鑄接觸機會很少。另一種是通過溫度控制，即鑄造機控制系統根據模具上安裝的熱電偶檢測到的模具溫度為依據，溫度超過某一定值時電磁閥開啟，并控制開啟比例。

隨著產業分工的加劇，產業界限的逐漸模糊，產業的交差發展，三個行業之間應該加強聯系，互相學習，把三者有機地融為一體，以獲取更大的發展空間。

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一般來說對壓鑄模用鋼的要求有以下幾點：

   ①壓鑄模用鋼在高溫下應具有高的強度和一定的韌性，足夠的硬度和耐磨性；

  ②具有優良的耐熱疲勞性，避免模具出現早期龜裂；

  ③應有良好的導熱性和耐腐蝕性，防氧化性。

壓鑄模具如何排氣？ 

1、在溢流槽（集渣包）末端設置排氣槽，排氣槽的厚度采取逐漸減薄的方式。因為簡單所以這種方式比較常用，但缺點是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。

2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設置類似搓衣板一樣的集中排氣塊進行排氣，排氣塊設有冷卻水道，冷卻沖上來的金屬液。這種方式現在對于比較復雜的模具應用較廣泛。多數借助模流分析軟件來確定排氣塊的位置及數量，也會與排氣槽同時使用。

3、強制排氣。采用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強制排除。這種方式效果明顯，但對模具的密封性能要求高，對排氣口的封堵機構的響應要求也很高。現在一些模具廠也會將集氣塊與抽真空聯在一起使用，取得了較好的效果。

壓鑄模具在生產過程中的使用

1.動、定模必須合攏后進行裝模具。

2.先用鋁料或液化氣預熱、采用模溫機預熱為佳，

3.產品表面光亮后逐漸開啟冷卻水;

4.產品卡模時嚴禁用鐵器敲打;

5.合理的壓射速度、壓射比壓;