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發布時間:2020-08-30 13:51  





QSTE420TM酸洗鋼板制作的工藝流程
(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關鍵,材質處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量,含碳過高有淬裂的危險。故本發明根據工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。
(2)錳在給定的含碳量下,增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度,顯著地降低鋼的臨界淬火速度,但錳也不能過高,錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發明錳含量控制在1.4-1.70%。
(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加,硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用,可抵消加鉻和錳所帶來的副作用,但硅過高易產生淬火裂紋,故硅含量選擇在0.9-1.2%。
(4)鉻加入鉻可提高本材質的淬透性,增強抗腐蝕能力,增強回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體,促進鋼的回火脆性及熱敏感性。為此,將鉻限制在1.35-1.6%。
(5)鉬是一種有效的強化物,它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉變,在經淬火和回火的低合金耐磨鋼中,鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性。可增加材質抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體,可提高本材質的綜合機械性能。但鉬量若過多,易析出針狀馬氏體,且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。
(6)釩主要是細化組織,細化晶粒,提高鋼的強度和韌性,形成彌散碳化物,提高耐磨性,但釩量不宜過高,過高則反而降低韌性,所以本方案控制在0.10-0.05%。
QSTE420TM酸洗鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣鋼板、大型鋼結構等??梢哉f是用途都是用在了大范圍的工程建設中的,尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產建設上是缺一不可的!


QSTE420TM酸洗鋼板產品標準提升刻不容緩
近年來,雖然我國QSTE420TM酸洗鋼板行業發展迅猛,但產能過剩、品種占比較低、原料對外依存度高、行業總體能耗偏高、資源綜合利用水平較低等仍嚴重制約我國QSTE420TM酸洗鋼板行業向次、高水平發展。更重要的是關于QSTE420TM酸洗鋼板方面的標準制定不,科學性不強,產品標準水平不高,部分標準標期較長(國家標準的平均標齡為8.46年、行業標準的平均標齡為4.55年),遠遠適應不了QSTE420TM酸洗鋼板進入國際市場的現實要求?!痹谌涨罢匍_的QSTE420TM酸洗鋼板技術創新研討會上,有關專家這樣表示。
據了解,我國QSTE420TM酸洗鋼板領域共有標準289項,以適用范圍來分,國家標準有150項、行業標準有139項;以標準化對象來分,產品標準有68項,占28.5%;檢驗標準有208項,占71.9%。這些標準主要包括QSTE420TM酸洗鋼板術語、定義、分類、代號、取制樣、包裝、標志等方面,也包括硅系、錳系、鉻系、鎢系、釩系、鈦系及相關的QSTE420TM酸洗鋼板產品標準。在我國“十二五”期間,QSTE420TM酸洗鋼板領域共修訂標準121項,占QSTE420TM酸洗鋼板標準總數的41.8%。其中,修訂產品標準29項,占修訂標準總數的24%;方法標準88項,占73%。
結合新時期、新要求,作為提升我國特殊鋼材各類性能不可或缺的原材料———QSTE420TM酸洗鋼板,其產品標準的提升和完善將刻不容緩,必須盡快進行。


QSTE420TM酸洗鋼板的淬透性
淬透性是QSTE420TM酸洗鋼板的一個主要特性指標,淬透性和淬透性帶寬的控制主要取決于化學成分的控制及其均勻性。因此對于QSTE420TM酸洗鋼板來說,如何減輕偏析,提高鑄坯成分的均勻性,是連鑄工序的重點,為此采用以下一些措施:
(1)采用低過熱度澆注。中間熱度控制在20~35℃。
(2)根據中間包的過熱度,合理選擇拉速,盡可能低拉速澆注。
(3)二冷采用弱冷,以提高鑄坯的等軸晶率,減輕偏析。
(4)采用結晶器電磁攪拌技術、末端電磁攪拌技術,以擴大鑄坯的等軸晶區,改善偏析和縮孔等缺陷。

