連續式微波烘干設備生產廠家誠信企業推薦 凱棱實力廠家

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常規干燥所需時間長、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加熱可節省大量能量，提高加熱、烘干速度。其原因在于微波的穿透性，在對物體加熱時，不需要任何介質，并且能對物料內外同時加熱。據國內外資料顯示，采用微波對物料進行加熱時，其速度和效能比常規方法提高4~20倍。在節能、降耗、提高產品質量、安全衛生、降低設備投資成本等方面，從上述特點出發。可見其經濟效益及社會利益引人注目。當前新式真空烘干裝置2KW-100KW飛機研制了一套微波真空干燥設備。為我國國民經濟諸多領域和科學研究部門提供了一種現代化的高科技烘干設備。

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微波爐烘干：是利用微波加熱原理，使物料內水分受熱蒸發，從而獲得干燥效果的方法。若物料的初始含水量較高，且物料內部壓力迅速上升，則可將物料從壓力梯度作用下排除。在微波爐干燥過程中，溫度梯度、換熱及蒸汽壓的遷移方向是一致的，因此在干燥過程中大大改善了水分遷移條件，當然要優于常規干燥。微波干燥是一種內向型干燥方式，它在壓力作用下會發生動態遷移。也就是說，物料整體上是物料內部的層干燥，這就克服了由于物料外層微波干燥在常規干燥中的原理：原則微波場是一種波長在1毫米到1毫米之間，頻率在300 GHz到300 MHz之間的短波。為防止微波對無線電通信、廣播和雷達的干擾，在微波加熱和微波干燥方面，國際上規定了四個頻段：頻帶長度890~940兆赫，中心波長330兆赫。

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用微波真空和熱風干燥法對江南大學食品學院進行了研究。實驗結果表明：微波真空聯合干燥可使干燥時間縮短48%，營養成分增加，葉綠素含量增加，干燥品質得到改善。采用微波-真空-聯合干燥技術，對大連水產大學張國琛研制的微波功率、真空度、啟閉率、預處理鹽水濃度、扇貝大小等對干燥效果的影響進行了實驗研究，建立了扇貝微波真空干燥的動力學模型。結合干燥是一項具有廣闊發展前景的干燥技術，它能發揮各種干燥工藝的優點，克服各自的缺點，使干燥時間縮短，達到、低耗、的干燥目的。因為微波爐干燥是一種與其他干燥方法完全不同的干燥技術，因此它也是適合與其他干燥方法相結合的干燥技術，同時也是目前國際上研究的干燥技術。下面是一些比較常見的組合方法微波聯合干燥技術中，微波-熱風聯合干燥是的干燥方式之一。熱空氣干燥期長，品質差，故不適用于干燥熱敏感物料；利用熱空氣-微波聯合干燥可以克服以上不足。

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另外，與熱風干燥相比，微波干燥的成本更高，單純微波干燥不經濟。對物料而言，熱風干燥是從表面向內部干燥，而溫度梯度則與水分遷移方向相反，微波干燥是從內部加熱，溫度梯度與水分轉移方向一致，兩者相結合，可達到減少干燥時間，減少成本的目的。微波爐和熱風干燥可采用三種方式組合。在從恒速段進入降速段(即物料水分含量達到臨界值)時，干燥器中引入微波，使物料內部產生熱量和蒸汽壓，將水分擴散到物料表面，并將其排除，這時，利用微波可以很大程度上提高干燥速度。

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本實用新型技術公開了一種鐵礦石原礦用的烘干設備，包括烘干倉和支架，烘干倉設有進料口和出料口。所述烘干倉設有攪拌裝置、吸濕夾層和滲水層，所述吸濕夾層設置在烘干倉四周，滲水層設置在吸濕夾層底端并且通過細網層與吸濕夾層相互間隔，所述吸濕夾層過細網層與烘干倉內部間隔，吸濕夾層設有硅酸鋁棉層和水份擠壓裝置，所述滲水層設有滲水管，所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌槳葉和電機組成，所述攪拌軸設有氣體容腔，所述氣體容腔設有氣體進口和多個透氣孔，所述氣體進口設有進氣管接頭。本實用新型技術具有結構簡單、操作便捷、有利于加快原礦干燥速度，避免礦石板結，有利于提高產品質量、有利于提高生產效率，有效的降低生產成本的優點。

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礦山生產中，傳統的檢測取制樣工藝流程中的烘干工藝均采用電熱板加熱的方式，該種方式需要消耗大量的能源并伴有熱輻射。對原礦的烘干更是存在弊端，由于原礦含水量且含有大量的泥漿成分，使得在干燥過程中極易造成板結，需要操作人員不斷地翻轉礦樣，增加了工人的勞動強度，如果進行自動取樣、自動烘干、自動破碎、自動縮分等相關工藝，板結的礦石勢必會造成后續工藝的卡堵。現有改進的微波爐烘干鐵礦石原礦的裝置長期使用的過程發現礦石由外至內傳熱，不同位置被烘干的程度容易造成不一，不利于質量的保障；并且水汽循環不易散掉，容易造成被烘干的礦石重新沾上水份。

如今，塑料注塑鏡片代替玻璃鏡片已經成熟，常用的塑料原料有 APEL、 EP、 COP、 PMMA等，這些原料干燥過程中遇到的問題多，干燥時間長，對鏡片產生粉塵污染。微波加熱加熱干燥法干燥采用不同于傳統干燥方式的加熱原理，采用麥斯威爾電磁理論產生微波磁場加熱。使干燥時間縮短3-4倍。因為水分子對微波能的吸收性極強，吸收微波能后迅速發熱，在真空負壓低沸點條件下10-40℃即可達到氣化溫度，經真空泵抽出樹脂原料中的表面水和離子化合水，經過真空 微波加熱方式干燥的高純樹脂原料，可使其達到目前加工領域高的潔凈度，且無氧化泛黃并干燥透徹的塑料原料。光學加工企業采用微波真空干燥方法，每年額外電費節約成本達80%以上。

物料干燥時，由于顆粒間的碰撞，極易產生粉塵，雖然極細，但即使只有1-2粒沾染到鏡頭上，這個鏡片就是不合格產品。采用自身自主研發、自主知識產權的萊沃真空微波光學除塵干燥機，可過濾納米微細粉塵。經長期實際生產試驗，使鏡片因粉塵引起的不良率，降至1%以下。