深圳塔式機(jī)柜工廠性?xún)r(jià)比高「琪德鈑金」

工業(yè)鋁型材配件的維修和保養(yǎng)

1、工業(yè)鋁型材配件在使用過(guò)程中，動(dòng)作要輕，推拉順其自然;發(fā)現(xiàn)有困難不要硬拉硬推，應(yīng)先排除故障。

2、清潔工業(yè)鋁型材配件時(shí)，人不要踩到鋁框上，也不要拉住框作支撐。

3、工業(yè)鋁型材配件可用軟布沾清水或中性洗滌劑，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗廁精等強(qiáng)酸堿的清潔劑。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查鋁材框架的連接部位，及時(shí)旋緊螺栓，更換已受損的零件。定位軸銷(xiāo)、風(fēng)撐、地彈簧等工業(yè)鋁型材配件的易損部位，要時(shí)常檢查，定期加潤(rùn)滑油保持干凈、靈活。

5、密封毛條和玻璃膠封是保證工業(yè)鋁型材配件密封保溫的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，如有脫落要及時(shí)修補(bǔ)，更換。

如何避免和消除工業(yè)鋁型材的劃痕

工業(yè)鋁型材在建筑門(mén)窗、室內(nèi)裝飾及建筑結(jié)構(gòu)中用得比較多，因?yàn)?strong>工業(yè)鋁型材擁有漂亮的外觀且耐臟，但是也有缺點(diǎn)，就是工業(yè)鋁型材不小心劃了之后，極易產(chǎn)生劃痕，那么我們?cè)趺幢苊夂拖I(yè)鋁型材上的劃痕呢？

工業(yè)鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝, 劃痕。從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。5、密封毛條和玻璃膠封是保證工業(yè)鋁型材配件密封保溫的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，如有脫落要及時(shí)修補(bǔ)，更換。還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺(tái)橫向運(yùn)至成品鋸切臺(tái)時(shí)冷床上有堅(jiān)硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料、 搬運(yùn)中產(chǎn)生的。劃傷、劃痕是鋁型材擠壓過(guò)程中常見(jiàn)的表面缺陷。

主要消除方法有:

1、擠壓模具工作帶應(yīng)加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應(yīng)加工平滑。

2、裝模時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查, 防止有細(xì)小裂紋的模具被使用.模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意圓角半徑。

3、經(jīng)常檢查冷床, 成品儲(chǔ)放臺(tái), 防止有堅(jiān)硬突出物劃傷制品。

4、裝料時(shí)應(yīng)放置比制品軟的隔條, 運(yùn)輸, 吊運(yùn)都應(yīng)平穩(wěn), 細(xì)心操作。

以上這些就是關(guān)于工業(yè)鋁型材劃痕的避免和消除方法。

工業(yè)鋁型材的模具質(zhì)量要高

      工業(yè)鋁型材的質(zhì)量低下與工業(yè)鋁型材的模具也有一定的關(guān)系，在我們工業(yè)鋁型材看來(lái)，有很多問(wèn)題都是能夠避免的，我們只有采取了一系列的措施之后，才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的工業(yè)鋁型材，這樣我們的銷(xiāo)量才能夠得到提升。下面就和大家來(lái)聊一聊工業(yè)鋁型材模具在制造時(shí)的注意點(diǎn)。其實(shí)看一個(gè)企業(yè)的實(shí)力很多時(shí)候都被人們所忽略的一點(diǎn)就是，一個(gè)公司有多少元老級(jí)技術(shù)人才，如果一位元老級(jí)的技術(shù)工人在一個(gè)崗位摸索了數(shù)十年，那么他對(duì)于該崗位所了解的知識(shí)往往大于我們通過(guò)理論所學(xué)的知識(shí)量。

      （1）保證原材料質(zhì)量的穩(wěn)定。對(duì)每批鋼材抽查，通過(guò)金相組織和內(nèi)部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

      （2）粗車(chē)加工：為了減少模具在熱處理時(shí)應(yīng)力集中造成裂紋，在車(chē)外圓直徑過(guò)渡部位時(shí)留有R連接，一般為R3~R5.

      （3）利用CNC來(lái)加工分流孔，導(dǎo)流，焊合室，橋位。通過(guò)CNC的編程建模，可預(yù)先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時(shí)進(jìn)行修改以達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。

      （4）對(duì)簡(jiǎn)單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對(duì)于多模芯復(fù)雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。

      （5）采用CNC配模。定位銷(xiāo)和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，盡量減少手工配的加工量。

      （6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來(lái)后，由電火花繼續(xù)完成。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強(qiáng)度，又不造成塞模或拖鋁。

      （7）電火花精打的電極由CNC雕刻機(jī)完成。形狀復(fù)雜的模孔以及預(yù)變形的模孔由慢走絲線(xiàn)切割，減少人工的拋光量，保證模孔工作帶的精度和光潔度。

      （8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩(wěn)定性，根據(jù)試塊檢驗(yàn)的結(jié)果，及時(shí)調(diào)整熱處理工藝。

以上就是我們?cè)谑褂霉I(yè)鋁型材的模具的時(shí)候需要考慮到的問(wèn)題，大家可以認(rèn)真的閱讀一下，看看你的工業(yè)鋁型材模具有沒(méi)有做到以上的要求。

      其實(shí)對(duì)于工業(yè)鋁型材的選型這個(gè)問(wèn)題，只要找準(zhǔn)它的幾大要點(diǎn)就可以了，分別是根據(jù)它的硬度、強(qiáng)度、耐蝕性、加工性和焊接性這些來(lái)選擇。

      為什么說(shuō)主要看這些呢？其實(shí)這些并不是沒(méi)有根據(jù)的，首先說(shuō)硬度，很多客戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)鋁時(shí)首先關(guān)心的就是硬度，而硬度跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系的。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從能達(dá)到的硬度來(lái)看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。還有就是它的強(qiáng)度，強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的重要因素，還有耐蝕性，耐蝕性又包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性排在首位，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差，耐蝕性的選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。交通運(yùn)輸業(yè)、裝備和機(jī)械設(shè)備制造業(yè)、耐用消費(fèi)品業(yè)分別在我國(guó)鋁型材應(yīng)用中占比約10%、10%和12%。還有一些其他特性我這里就不一一介紹了，總之，我們?cè)?span style="color:#E53333;">工業(yè)鋁型材的時(shí)候按照這些就沒(méi)錯(cuò)的！