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發布時間：2020-12-16 03:14
切削液中常見的細菌之一：銅綠色極毛桿1菌，常常會引起切削液的外觀發生變化，魚肉腐1敗的代表性菌株，也是切削液腐1敗的主要菌屬之一。另外一種會引起切削液外觀顏色變化的細菌就是硫酸還原菌，是切削液發臭的另一主要菌株，在無氧條件下繁殖，存在鐵屑瘤，水垢下。它能還原硫酸根，生成硫1化氫，放出臭味；硫化1氫腐蝕鐵生成硫化鐵，使切削液變成灰褐、黑色。也只有是因為這細菌，才引起水槽，水池生銹和產生水垢的。
而酵母菌，枯草菌，新月孢子菌這三種細菌會引起引起切削液結塊，產生菌團，使切削液發粘，另切削液的ph值下降，引起切削液腐1敗發臭，導致切削液加工效果不理想無法使用。如果大家在金屬切削液過程中遇到細菌難題的話，可以撥打400-8898-938進行咨詢，我們美科的金屬切削液技術人員會為您提供合理的解決方案。
十大加工類型如何正確選擇切削液
車削、鏜削
粗車：粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻力大，產生大量切削熱，刀具磨損也較嚴重，主要應選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長1刀具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機床導軌面的保養，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。
精車：精車時，切削余量較小，切削深度只有0.05～0.8mm，進給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。
鏜削：鏜削機理與車削一樣，不過它是內孔加工，切削速度不快，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時應適當增加切削液的流量和壓力。
乳化切削液與合成切削液的區別：顏色不同。合成切削液的顏色大部分是稀釋后液體呈現透明狀或半透明狀。而乳化切削液的稀釋液液體為不透明的，呈乳白色。顏色的不同也導致了在加工中的效率和應用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度減小誤差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液則沒有這樣的效果。
乳化切削液與合成切削液的區別：性能特點不一樣，因為合成切削液中除了礦物油之外，還有極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等，具有良好的冷卻性。而乳化切削液則因為主要是礦物油的成分，所以其主要的性能是潤滑和防銹。
選擇切削液的其他注意事項：
1、 切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，確保使用者的安全。
2、 切削液應滿足設備潤滑，防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
3、 切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用ph值為中性的切削液。
4、 切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PH值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。
5、 切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6、 切削液應盡適應多種加工方式和多種工件材料。
7、 切削液應低污染，并有廢液處理方法。
