干式復合機出售性價比高 德力印刷機械有限公司

復合機擠出技術是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復合模頭，匯合生產多層結構的復合薄膜，并通過急冷輥冷卻成型的技術。這種設備具有高內存以及大硬盤等等的優點,并且它還具有多任務同時運行的功能,因此,這種設備完全可以滿足用戶的大任務量的工作需求。多層共擠流延膜擠出技術也是傳統的薄膜擠出生產工藝。這種方法可生產各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發揮被加工材料的性能，同時又能保持尺寸精度。

無溶劑復合機器速度快，率也意味著在工藝條件存在偏差的情況下存在高質量風險。困難的因素是復合材料質量性能的滯后現象，而不是像印刷外觀的質量那樣及時發現。因此，復合過程也稱為“特殊過程”。如何地降低無溶劑配混的風險?

　　1、必要的過程小樣本

　　原料配方、工藝條件的無意更改通常會導致批次質量問題。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨類型、型粘合劑等。先把放卷裝置的基材經過網紋纏上膠布然后經過烘道進行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復合：經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。目前，不同供應商的原材料質量水平參差不齊。認為材料名稱可以相互替換并不容易。而且，膠片材料、墨水、膠粘劑、的工藝條件仍然正確匹配，如無溶劑。化合物中“墨水污跡”的現象。

　　例如，現在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH消耗一定量的膠固化劑，其消耗程度與油墨層中油墨層與樹脂的厚度之比有關。并且不出現墨層部分的粘合劑層。干燥質量(空白層干燥)?你需要調整固化劑的比例嗎?

　　樣品試驗合格后，應嚴格按照既定工藝路線制定技術文件，并要求原料供應商提供穩定的配方。如果原料配方或工藝條件發生重大變化，則應重新確認樣品。

　　2、的質量檢驗

　　我們傾向于關注復合薄膜外觀、剝離強度、熱封強度，進一步熱封溫度、溶劑殘留等項目，并很少根據GB 9683進行綜合理化性能分析，如對甲二胺(4%))、蒸發殘留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金屬和其他指標。若是它的表面溫度過高,很可能是因為運轉的模式不在正常的范圍中,超過了額定的模式。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡法、浸泡條件(時間/溫度)、指標單位等方面有所不同。

　　今天，食品包裝安全受到廣泛關注，包裝材料的安全性測試也是降低商業風險的重要內容之一。

　　3、無溶劑配混技術

　　充分了解無溶劑配混的技術特性無溶劑復合干燥復合材料的特點是初始粘性低，涂層量小，出現的各種質量問題主要與這兩個因素有關。因此，許多干法形成的"經驗"不能簡單地移植到無溶劑配混實踐中。

　　高溫蒸煮無溶劑復合技術的突破

　　高溫蒸煮用無溶劑聚氨酯膠粘劑一直存在一個操作溫度高、不便于使用的缺點。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。德力印機經過技術攻關，打破原有思路，從分子結構上進行調整開發出了WD8156無溶劑蒸煮膠，該產品屬于普通、水煮、蒸煮一體化的膠水，只需要常溫操作，解決了一般蒸煮膠粘度大、操作溫度高的難題，同時與油墨的匹配性也有了質的高。