液壓支柱廠家規格質量材質上乘【晨浩金屬】

揭秘單體液壓支柱的適用范圍

單體液壓支柱是指利用液體壓力產生工作阻力并實現升柱和卸載的單根可縮性支柱，我們通過這段時間的學習，對此單體液壓支柱的知識要點很了解，為了更好的協助大家認識更多單體液壓支柱的知識。 礦用單體液壓支柱注液完畢后，注液槍應置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤塵污染。當代針對單體液壓支柱維修方法以高分子復合材料為主，其中應用為成熟的是美嘉華技術體系。 采面移桿子時，需要至少要有兩人操作，一人將準備好的單體放入挖好靠大墻的柱窩內，并事先栽好中頂，此兩根單體柱均要用煤填實牢固，另一人對老塘側的單體進行放液卸載，卸載時，要先試放液以觀察頂板是否穩定，若頂板不穩定有掉碴現象比較嚴重時定要先背好頂板，只有待其穩定后，方可將單體全部卸載，然后穩而快速地將∏型梁移至新采桿位置，并要求∏型梁的凹道與柱頂完全吻合。

單體液壓支柱操作中的管理

單體液壓支柱操作中的管理:

單體液壓支柱工作面，不準與不同性質、不同規格的支柱混合使用，即使是同一類型同一規格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要保障每根柱子都達到其初撐力。這是管好工作面頂板的關鍵；嚴格按支護規程操作，確保單體液壓支柱架設質量，要柱、排距均勻，做到橫成排，豎成行，支柱要垂直頂、底板支設，要有迎山角且角度要合適。外注式單體液壓支柱的優點：1、升柱速度快，一般為60mm/s-80mm/s，比內注式快4-5倍。

區分礦用單體液壓支柱

1、油缸的內壁，為了減輕礦用單體液壓支柱在使用過程中的腐蝕情況，生產制造時會選擇在內壁鍍銅，其抗腐蝕的能力就取決于鍍銅的厚度，檢查單體液壓支柱內壁銅層的厚度，就能基本了解單體液壓支柱的抗腐蝕能力和使用壽命。

2、活柱體，為了耐磨，活柱體的外壁需要鍍鉻，沒有鍍鉻的單體很容易磨損，帶來一些不安全的因素。

3、就是看礦用單體液壓支柱的一些小配件，像頂蓋、底座等，這些配件的材質、尺寸、厚度能否達到要求也是影響單體液壓支柱是否安全耐用的因素，在選購礦用單體液壓支柱的時候也要留意。

單體液壓支柱為什么會出現脹缸的現象

一般來說，只有使缸體內憋壓且達到或超過缸體的強度極限時才能使缸體產生變形甚至損壞。所以，首先要分析研究使缸體內憋壓的條件，也就是能夠形成脹缸的條件。

以DW型單體液壓支柱為例，在實際工作中，安裝在回采工作面風巷的乳化液泵站，通過管路系統將工作介質—高壓液輸送到分布在工作面上的注液槍，由注液槍把高壓液經三用閥注入單體液壓支柱的下腔，完成升柱動作。當操作者用卸載手把打開三用閥中的單向閥時，支柱內腔工作液經閥筒噴入采空區，活柱3在其自重和復位彈簧作用下回縮，從而實現單體液壓支柱的降柱。相比傳統的前探梁支護方法，新式單體液壓支柱不僅可廣泛應用于掘進工作面，同時，還可在巷修的工作面上加以運用，且能夠在保障施工效率的同時實現對工作人員人身安全的保護，如能夠在煤礦井下掘進中得以大量普及應用，必將成為井下安全生產較有力的保障。

當工作面受到采動影響，頂板來壓時，由此而產生的支柱下腔壓力大于三用閥的額定工作壓力(產品設計調定壓力)后，三用閥中的安全閥開啟溢流，卸壓至封閉壓力時關閉，如此循環，保證單體液壓支柱具有恒阻工作特性。