裝針機現貨貨真價實「多圖」

設備用途

用于滾針軸承的全自動組裝及檢查

裝配線流程

內、外圈上料 → 內外圈退磁、超聲波清洗、噴淋清洗 → 內外圈渦流探傷 → 內外徑幅寬檢測 → A面卡簧壓入、檢查 → 內外圈測量選配、外圈滾道注脂 → 裝針、少針檢查 → B面卡簧壓入、檢查 → 徑向游隙檢查、軸向游隙檢查、靈活性檢查 → 霧化防銹 → 出料（待包裝）

技術指標

全線節拍：7～8 s/p（在滿負荷運行情況下）

輔助輥、輔助套筒的外徑應比軸直徑小0.1―0.3mm。安裝時，先將軸承外圈內表面涂以潤滑脂，靠緊內表面貼放滾針（放入一根滾針時應留有間隙），接著把代替軸頸或軸承內圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內，并使其端面對準安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內圈端面，然后用壓力機或手錘敲打施加壓力。安裝滾針軸承裝針機，通常是利用輔助套筒進行的。這時，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使滾針掉出，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承裝針機在軸頸上向里緩緩移動，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出，直至裝到工作位置為止。

滾針軸承包括有很多的種類，單向滾針軸承就是其中一種，接下來隨東莞凌納機械小編來給大家了解下單向滾針軸承的生產工藝。滾針軸承工藝的過程中有毛坯成型，當然也不要忽略在此之前還需要對軸承進行良好的設計；然后是毛坯進行去毛刺處理，因為軸承產品在提高，尤其是關于滾針軸承的精細性方面，所以一定不能少了這一步。完成之后還要對滾針軸承的毛坯進行惹出林，這是生產程序中相當重要的一步；接著再來粗、細、終磨滾動面，這是為了滿足一些有特殊要求的軸承生產；然后是超精加工滾動面或鋸屑拋光。

【軸承知識】滾針軸承的常見故障及形成原因

圖片為公司實拍，請勿盜圖

滾針軸承常見故障及其原因

1、故障形式：

（1）軸承轉動困難、發熱；

（2）軸承運轉有異聲；

（3）軸承產生振動；

（4）內座圈剝落、開裂；

（5）外座圈剝落、開裂；

（6）軸承滾道和滾動體產生壓痕。

滾針軸承是一種常見的軸承類型，軸承的作用對于機械設備十分重要，尤其是一些振動電機和振動篩。比如電機沒有軸承的后果就是根本不能工作。因為軸可能向任何方向運動，而電機工作時要求軸只能作轉動。