陜西成型用磷礦粉粘結劑效果好優惠報價,保菲科技材料

冶煉廠應用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鋼、煉鐵等工藝流程造成的淤泥、煅燒返礦、除塵器布袋料、鋼渣磁選材、氧化鐵皮等含銅廢棄物和都可以生產加工成冷壓球團，無須煅燒可立即運用作煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料冶煉廠。 選用該商品成型用磷礦粉粘結劑效果好一噸黏合劑可生產制造冷固球團30-50噸，一回成形，成形率達到95%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后冷抗壓強度100Kg/球，耐熱，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。更改了鐵礦粉只有滾球的現況，生產率提升30%；燒結球團粘結劑的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象。可讓來自冶煉廠制造行業中的副產物歷經生產加工既考慮煉鋼廠造渣必須，又將廢棄物再變為鋼，保持了煉鐵全過程的量變到質變。含銅達到50%左右的冷壓球團兩噸鋼團能夠生產制造1噸鋼煉鐵適度添加冷壓球團，處理了煉鐵全過程中的難熔狀況，渣的溶點獲得了減少，確保了渣的優良流通性。運用冷壓球團粘接劑，可以使鋼材料耗費和石灰粉耗費都有一定的減少。現有好幾家煉鋼、煉鐵、化鐵爐等制造行業應 商品運用/技術服務：劉主管

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。3、低碳抗水：粘結劑的特點是無**，無污染性，并且不下降鐵檔次，不添加**雜質。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環保。由于粘結劑本身不含硫、磷等有害成份，該產品除原料本身所含的元素外，無其他不利于冶煉生產的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產過程中無腐蝕等作用。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產要求，替代天然富礦和燒結礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結工藝，冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中，不僅能夠適應生產的需要，而且能夠承受一定的經濟效益，故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉或煅燒2。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環保。所以，要生產用戶滿意的球團，千萬要以當地資源情況和用戶要求為前提，然后在根據用戶要求調整包裝貯存1。

氧化鐵皮通常會加入到球團中，以增加鐵的含量，也有添加除塵灰，含鐵塵泥，冷壓成球團，入爐做為爐料使用，主要起降低爐溫，與降渣作用。

由于鋼廠原料、冶煉剛材品種、鋼渣生成模式等的不同，鋼渣的成分、性能差異較大，安定性以及鋼渣中包裹著金屬鐵等問題，使其不能像高爐礦渣那樣大規模應用。為了使得鋼渣的處理形成一個完整的產業鏈條，真正實現鋼渣的零排放，也為了回收鋼渣中的鐵質，擴大鋼渣在建材工業中的應用范圍，發揮好的經濟效益。成型用磷礦粉粘結劑效果好及其使用方法，粘結劑能將高純螢石粉粘結冷壓成高強度螢石球團，是實現螢石粉替代高品位螢石塊的關鍵材料。

轉爐除塵水污泥中含有大量鐵成分，可以作為燒結球團和鐵皮球原料。通過提高設備運轉率、減少含鐵物料污水外溢等有效措施，不斷增加含鐵物料回收力度，打造煉鋼低成本優勢。燒結廠是鋼鐵企業廢棄物回收再利用的場所。

鋼鐵企業產生的含鐵污泥等廢棄物有：原料場裝卸車間、燒結機和燒結冷卻機、高爐煤氣凈化和轉爐車間除塵獲得的含鐵粉塵和污泥；軋鋼廠產生的氧化鐵皮、切割過程產生的細小金屬顆粒氧化產物；在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數，改善黏合性能。鋼水精煉工序產生的轉爐渣。這些廢棄物料在燒結混合物中所占的比例一般不大于10%，其添加量與高爐用燒結礦的成分要求關系密切。

成型用磷礦粉粘結劑效果好的機理

1、該粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，增強了礦粉的粘結作用，因其塑性使生球受到沖擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。

2、該粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量。因粘結劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產量成品球強度。

3、該成型用磷礦粉粘結劑效果好的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象，從而縮短焙燒時間、提高產量、節省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

公司專業生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象！3、使用該粘結劑不用再添加膨潤土等附料，不降低球團品位、原料免消化、免燒結、免烘干、一次性成球、節省冶煉溶劑、能能耗成本。