黑龍江食品包裝機械70df凸輪分割器廠家的行業須知「多圖」

首先要對分割器的入力軸進行速度的確認，我們知道，輸出軸是在入力軸的驅動下旋轉的，如果入力軸的輸入速度不平均，那么它所輸入的速度也不平均，就會造成輸出速度的不平均，上一章節中，我們所提到的入力軸的驅動是由電機來完成的，電流的穩定性對于輸入是一個影響因素，同樣，如果電機運轉的速度過慢也會導致分割器輸出軸輸出速度的不平均。

其次是在此種狀況發生后，還要確認下輸出軸上的連接件安裝是否穩定，在實際的操作中會經常出現這樣的現象，整個系統運行中，各個構件都已安裝到位，但還是出現機體誤差偏移的情況，應該對所有的安裝及緊固件進行重新的排查及緊固。

另外，分割器的旋轉速度過高或負載過大，也會造成分割器輸出速度的不平均，在速度和負荷超出分割器本身的設計范圍情況下，會造成機械配合的異常，解決的方法是需要降低速度或減輕負載。如果已對運轉速度與負載進行了調整還是不能達到要求，那么，必須要選擇更大型號的產品，補充一點的是，分割器在使用之初對于選型的環節必須重視。除此之外，對于分割器輸出不平均情況，也需要對分割器的安裝平面等因素進行檢查和確認。

自動化轉盤與凸輪分割器的連接方式

自動化系統中，使用轉盤的比較多，間歇式的傳動一方面需要保證系統的精度，另一方面，還要保證轉盤的速度，以確保整個自動化系統的效率和使用效果。

對于轉盤的圓盤與分割器連接方式，是自動化系統設計關注的話題，分割器的本身具有一定的精密度，而在與圓盤連接后，會使系統的精度范圍放大，從角度制的誤差來講，即便是大直徑的圓盤，常用的大部分行業的精度都是符合使用要求的，機械間部件的連接會對精度產生一定的影響，所以，我們在做自動化設計時，盡量會避免或少用一些間接性的連接，這樣從一定程度上保證了機械構件間因為連接而產生的精度誤差。

所以，我們提倡使用凸輪分割器的自動化系統與圓盤采用直接連接的方式，凸緣型的分割器，結構是凸緣式的短軸，具有定位的功能，小法蘭可以起到固定連接的作用，而對于一些大直徑的圓盤大部分使用的是中空式的法蘭連接，比如DA型的分割器，法蘭面與圓盤連接，圓周式的固定方式，使兩構件間幾乎不存在因為機械連接對精度所產生的影響。

但在實際的應用中，會存在設計等問題，不能保證圓盤與分割器直接連接，比如，后期的設計改造，技術創新等其它的生產要求，會經常使用的用于連接的中間法蘭，大的連軸器等，不能不說，中間的連接機構對于整個系統精度的影響，建議對精度要求較高的自動化系統，特別是速度與精度要求并存的情況下，要對于圓盤與分割器連接方式進有效評估。因為在分割器與系統圓盤距離加大的情況下，不但要考慮徑向的精度，還是考慮軸向的跳動，高速的使用系統對于這種方式的影響會更大些。

機械構件間的直接連接會從一定程度上減少因為構件運動形變對于精度的影響，如果必須要延長圓盤與凸輪分割器間的連接距離的情況，那么，還是建議與分割器生產廠家進行協商以非標加工的形式，保證分割器輸出軸部分一體化，會減少使用中對圓盤精度的影響。

自動化圓盤應用凸輪分割器精度統計表

凸輪分割器精度因加工技術及凸輪構件的匹配度等因素，在使用中所體現的精度是不一樣的，在整個自動化系統中，分割器的精度并不是實際使用的精度，拿轉盤來講，精度會隨著使用圓盤直徑的變化而變化，在圓盤直徑變大的情況下，整個應用系統的精度就會放大。

下表詳細統計了分割器在不同規格的圓盤邊緣所體現出的精度值供大家參考：

序號圓盤直徑（mm)

精度

備注

毫米（mm)絲11000.007270.727

21500.0109051.0905

32000.014541.454

42500.0181751.8175

53000.021812.181

63500.0254452.5445

74000.029082.908

84500.0327153.2715

95000.036353.635

105500.0399853.9985

116000.043624.362

126500.0472554.7255

137000.050895.089

147500.0545255.4525

158000.058165.816

168500.0617956.1795

179000.065346.543

189500.0690656.9065

1910000.07277.27

2010500.0763357.6335

2111000.079977.997

2211500.0836058.3605

2312000.087248.724

2412500.0908759.0875

2513000.094519.451

2613500.0981459.8145

2714000.1017810.178

2814500.10541510.5415

2915000.1090510.905

3015500.11268511.2685

3116000.1163211.632

3216500.11995511.9955

3317000.1235912.359

3417500.12722512.7225

351800

0.1308613.086

3618500.13449513.4495

3719000.1381313.813

3819500.14176514.1765

3920000.145414.54

說明：

1.以角度制計算精度；

2.分割器精度±30arc-sec;

3.上表所統計的數值是分割器精度在使用不同規格圓盤的情況下，計算圓盤邊緣的弧線誤差距離，用mm和工程上常用的“絲“兩種表法方式。

凸輪分割器的轉速決定了自動化系統，在實際生產中的工作效率，如何實現對分割器的控制？

我們知道，凸輪分割器的本身是沒有驅動功能的，只有在電機的驅動下，才能實現它特有的回轉功能，所以說，對分割器轉速的控制，實現上就是對分割器的驅動電機的轉速進行有效的控制。自動化系統中的感應裝置，完成了分割器與控制系統的信息傳遞，電機速度快與慢的控制，常用的是變頻器調速方法。

使用變頻器的調速方式，是通過變頻器改變電機的運行頻率，從而改變電機的轉速。電機變頻器的頻率是可以自由設定，不同的輸出頻率使電機具有不同的轉速。這種利用變頻器改變電源頻率進行調速的方法，調速范圍較大，穩定性平滑性較好，機械特性較硬，分割器的使用從成本和實用方面考慮，大多數電機使用的都是普通的齒輪減速電機，使用變頻器無論從成本上，設計的簡單性上，和實現的操作效果上都是理想的工具了。

凸輪分割器所使用電機的轉速和頻率是正比關系。同時，分割器電機的變頻器還具有節能和保護電機的功能。變頻器提高的不是轉速，而是轉矩，這也是一種正確的說法，所以，在進行變頻器調整時，盡量保證電機在額定功率范圍之內，如果單方面的提高轉速既違背變頻器節能的特性，又增加了電機的負擔，增加了磨損和老化發熱，所以不提倡這么用。在使用分割器傳動的自動化系統中，電機的轉速一般都會設置為恒定的，在特殊情況下，才會對于電機的變頻器進行調節，牽一發而動全身，畢竟分割器是分割器系統中主要的部件之一，它的速度的改變，會使每一個工位受到影響。