銀川陶瓷機械pu100原理推薦「恩德斯精機」

通常情況下，入力軸每完成一個360°旋轉，出力軸便同時完成一次分度運動（靜止和旋轉）。在一個分度運動過程中，出力軸運轉和靜止的時間比，由凸輪的驅動角來決定。所謂凸輪驅動角，是指入力凸輪驅使出力軸分度所需旋轉的角度。該角度越大，運轉越平穩。入力軸走完驅動角，出力軸便開始靜止。出力軸靜止時入力軸所旋轉的角度稱為靜止角，該角度與驅動角的總和為360°。驅動角與靜止角之間的比為機構自身的動靜比
自動化機械近幾年由于科技創新、人力成本增長等因素，在以科技發展的珠三角及長三角一帶風靡，而自動化機械中所用到的分割器產品也隨之水漲船高，盡管與之相類似的回轉傳動類的產品也同樣充斥著市場，究其使用的穩定性及成本來說，分割器還是自動化行業傳動的主流，從1926年，美國機械師福克森（FERGUSON）生產出一臺凸輪分割器以來，分割器的應用在各行業領域以及自動化機械工業市場不斷擴大

凸輪滾子是裝在轉塔上的一個個小軸承，軸承的本身由于轉動原因會存在一定的間隙，所以凸輪滾子的選擇會對凸輪分割器精度造成一定的影響，同時軸承安裝的偏差也是其中的一個方面。再有的便是凸輪分割器的殼體與機構的設計及安裝的偏差，這種情況在高精度的凸輪分割器經常在使用時入力軸旋轉較困難，就是凸輪分割器廠家在對凸輪分割器進行出廠調試時，精度偏差較小的原因。

 再從使用的角度說一下凸輪分割器精度，一般在使用條件下的凸輪分割器從兩個方面進行描述，一個是定位精度，也就是我們所說的重復定位精度，出力軸帶動機構從一個工位到另一個工位的偏差，高精度的凸輪分割器可以達到±20-30sec,但這個因素不是一定的，因為根據所帶動機構比如圓盤的大小有關，所在，在進行凸輪分割器選型時就要對所傳動的機構圓盤做一個綜合的設計及考慮，才能保證這一機械參數達到比較好的效果。

另外的一種使用的凸輪分割器精度是運行精度，也就是凸輪分割器出力軸的跳動精度，跳動精度主要與凸輪分割器的運行速度有關，所以與定位精度一樣，在選型時就要對該項目進行把控。

 另外，凸輪分割器在使用過程中的精度維護也是非常重要的環節，定期的對設備進行點檢和維護保養，使整個機體處于工作運行的良好狀態，是保證凸輪分割器精度、延長使用壽命的必要條件。

自動化圓盤應用凸輪分割器精度統計表

凸輪分割器精度因加工技術及凸輪構件的匹配度等因素，在使用中所體現的精度是不一樣的，在整個自動化系統中，分割器的精度并不是實際使用的精度，拿轉盤來講，精度會隨著使用圓盤直徑的變化而變化，在圓盤直徑變大的情況下，整個應用系統的精度就會放大。

下表詳細統計了分割器在不同規格的圓盤邊緣所體現出的精度值供大家參考：

序號圓盤直徑（mm)

精度

備注

毫米（mm)絲11000.007270.727

21500.0109051.0905

32000.014541.454

42500.0181751.8175

53000.021812.181

63500.0254452.5445

74000.029082.908

84500.0327153.2715

95000.036353.635

105500.0399853.9985

116000.043624.362

126500.0472554.7255

137000.050895.089

147500.0545255.4525

158000.058165.816

168500.0617956.1795

179000.065346.543

189500.0690656.9065

1910000.07277.27

2010500.0763357.6335

2111000.079977.997

2211500.0836058.3605

2312000.087248.724

2412500.0908759.0875

2513000.094519.451

2613500.0981459.8145

2714000.1017810.178

2814500.10541510.5415

2915000.1090510.905

3015500.11268511.2685

3116000.1163211.632

3216500.11995511.9955

3317000.1235912.359

3417500.12722512.7225

351800

0.1308613.086

3618500.13449513.4495

3719000.1381313.813

3819500.14176514.1765

3920000.145414.54

說明：

1.以角度制計算精度；

2.分割器精度±30arc-sec;

3.上表所統計的數值是分割器精度在使用不同規格圓盤的情況下，計算圓盤邊緣的弧線誤差距離，用mm和工程上常用的“絲“兩種表法方式。